专业代理Univer气缸意大利Univer上海代表处

意大利UNIVER是世界较有名的企业集团，产品包括从M5到G3/4接口的电磁阀、从直径12到直径200的各类型气缸，以及各种气电控制元件，品种规格齐全。可提供各类设备的设计选型配套组合。气动控制系统，具有易操作、经济、安全之特性，在整个生产过程中，气动控制将可取代人手、节省能源、增加产量，提高产品的竞争力。 时至今日，的工业发展可谓一日千里，单从意大利输出产品及提供技术支援，根本无法满足客户的需求。

柴油机UNIVER气缸套用灰铸铁气体渗氮工艺 

UNIVER气缸套是柴油机中的重要零部件之一，承受高温、高压的冲击和活塞环的往复摩擦，工作环境恶劣，磨损较快且易产生拉缸现象；尤其随着柴油机功率密度和转速的提升，对UNIVER气缸套的耐磨性和强度有了更高的要求。表面渗氮可以有效提高UNIVER气缸套的耐磨性、耐腐蚀性，耐疲劳性等。

传统的UNIVER气缸检测，能通过定量分析来指导、控制生产的大都制造成本甚高，而成本低廉的又无法进行定量分析，漏检、误废现象严重。本文作者设计研制的检测装置，成本低，效率高，检测项目全面，检测指标量化，适用于指导、控制生产，特别是中小UNIVER气缸生产企业。现已小批量投入使用，具有较强的开发潜力。本文在介绍这一新装置的同时，对有关指标参数亦进行了较详尽的计算分析。标准UNIVER气缸的尺寸设计徐文灿标准UNIVER气缸是指大批量生产的常规UNIVER气缸。它包括单作用UNIVER气缸、单活塞杆和双活塞杆的双作用UNIVER气缸（含缓冲UNIVER气缸）。标准UNIVER气缸的尺寸设计就是根据对UNIVER气缸的工作要求，选定UNIVER气缸的缸径和行程。船用低速二冲程十字头式柴油机(海船主机)机架上部置有横隔板和活塞杆填料函,将UNIVER气缸与曲柄箱分隔开。该结构特征要求海船主机必须选用UNIVER气缸油注油系统进行强制UNIVER气缸润滑。传统的机械式UNIVER气缸注油器通过链轮传动带动机械注油器的凸轮轴,其泵油频率与主机转速同步。由于机械式UNIVER气缸注油器不能根据船舶柴油机运行工况的变化实现精准定时定量注油,电子控制式UNIVER气缸注油系统应运而生,引起船舶柴油机制造商、研究机构.围绕UNIVER气缸套用灰铸铁的气体渗氮展开研究，研究从气体渗氮工艺参数对渗氮层氮浓度的影响和气体渗氮保温对UNIVER气缸套心部微观组织和力学性能的影响两方面出发。主要目的在于提出一个确定UNIVER气缸套用灰铸铁气体渗氮工艺路线的分析方法和依据，使UNIVER气缸套经气体渗氮后获得所需要的渗氮层氮浓度场和良好的心部机械性能。主要研究内容和结论为：考虑氮势门槛值对渗氮过程的影响，基于质传递和质扩散机理，提出了一个气体渗氮过程的数学模型，采用有限差分法对该数学模型进行了数值求解，并在MATLAB中编写程序实现该数值计算过程。展开了UNIVER气缸套气体渗氮试验研究，将数值模拟结果与试验结果作对比，验证了上述数值模拟方法的正确性；之后用该方法研究了渗氮工艺参数如温度、渗氮时间、氮势对渗氮层厚度、氮浓度分布的影响。结果表明，渗氮层厚度随温度的升高和时间的增长均显著增加，而表面氮浓度随温度的升高而降低；氮势对渗氮层厚度几乎没有影响，但对表面氮浓度和化合层成分有显著影响。为使渗氮保温后会铸铁UNIVER气缸套心部仍具备优良的力学性能，在贝氏体基体灰铸铁中添加了Nb、V、Ti微量合金元素，制备了NbVTi合金灰铸铁；并利用扫描电镜（SEM）和力学性能测试研究了该灰铸铁在不同气体渗氮保温温度下的微观组织和力学性能的演变。结果表明，随着保温时间的增长或温度的升高，NbVTi合金灰铸铁的贝氏体基体组织发生粗化；拉伸断口呈现准解理断裂特征，并随保温时间或温度的增加出现了一定程度的韧性断裂特征，塑韧性得到改善；随保温时间或温度的增加，NbVTi合金灰铸铁的抗拉强度和布氏硬度呈下降趋势，但是，热处理后的抗拉强度和布氏硬度与普通贝氏体基体灰铸铁相比有较大提高.

总之，气体渗氮工艺对UNIVER气缸套用灰铸铁表面渗氮层氮浓度和心部组织和性能的影响，为选择UNIVER气缸套材料以及制定其气体渗氮工艺提供了分析方法和依据。对UNIVER气缸压力进行时．频分析，探讨了UNIVER气缸压力信号与气阀机构状态之间的关系。对UNIVER气缸压力信号进行二进小波分解，计算分解后尺度ｌ上信号各频带的能量比，从中提取诊断特征量，从而对气阀机构进行故障诊断。结果表明此方法是可行、有效的。

UNIVER气缸击动力学建模与仿真分析

将UNIVER气缸在行程末端的击问题看成一个由细长活塞杆、质量负载、活塞以及端盖组成的振动系统。首先应用弹性体的一维波动方程建立细长活塞杆纵向振动变形的数学模型,用模态叠加方法解析了击力、接触位移以及接触时间。然后利用非线性有限元软件LS-DYNA对UNIVER气缸击过程进行数值仿真计算分析,详细研究了当驱动负载质量以及活塞初始击速度不同时,活塞击接触面接触合力和接触作用时间的变化情况。

正工程机械柴油机,发生毁UNIVER气缸垫后,如果不仔细查找故障原因,而只是采取更换新缸垫的办法,往往还会在短时间内再次发生垫事故。由于接连不断地发生毁缸垫,就会使缸套发生变形,缸体和缸盖在缸孔之间的过桥处烧蚀出沟痕,这样缸盖、缸体就易报废。因此在发现此类故障时,要仔细分析和查找出原因,然后再采取相应的措施。 UNIVER气缸垫渗漏是由于UNIVER气缸垫局部预紧力不够造成的,柴油机烧燃的高温、高压燃气开始在UNIVER气缸垫密封面预紧力低的部位,慢慢渗漏,严重时反复渗漏的燃气又造成气垫烧损,形成刺漏,使柴油机不能正常工作。为了抑制偏心负载对垂直放置的摆动UNIVER气缸运动造成的影响,首先提出了能够定量表示偏心负载对垂直放置的摆动UNIVER气缸影响程度的速度稳定性指标αv,随后提出了使摆缸两工作腔在某一角度范围内瞬间连通,利用增大背压的方法提高摆缸系统速度稳定性的解决办法,建立了垂直放置、偏心负载作用下且具有连通孔的摆缸数学模型,在该模型的基础上以速度稳定性指标αvzui小为优化目标函数,采用遗传算法对摆缸工作腔连通孔进行了优化设计.仿真和试验结果证明该方法有效地解决了摆缸速度稳定性问题.缓是研制高速UNIVER气缸要解决的关键问题。在研究高速UNIVER气缸缓的过程中发现活塞进入稳定阶段速度会发生剧烈反弹,分析活塞速度在稳定阶段反弹的主要原因,设计由带有固定容腔的压力反馈式缓阀、溢流阀和排气阀组成的缓系统并对其进行仿真及试验研究。UNIVER气缸体裂纹检查穿孔及较大的外表裂纹,肉眼观察即可发现;内部细小裂纹可在水压试验器上进行检查;对非水道壁上的表面裂缝和缺陷,可以采用油浸法来检验。良好的或修复好的UNIVER气缸体,在3~4千克力/厘米~2水压下,2~3分钟内不应有渗漏现象。汽车发动机缸体裂纹常见部位如图。补板法修理UNIVER气缸体裂纹若裂纹产生在强度要求不高的UNIVER气缸体外部且较集中,可用补板法修复。先在裂纹端部钻止裂孔4~5,将裂纹处打膳平整,然后配制低碳钢补板(厚3~5毫米,大小以盖着裂纹边缘25~30毫米为宜),将补板与裂纹表面配钻井在缸体上攻丝,垫上两面涂有铅油的薄石棉板,用螺钉把补板紧固在缸体裂纹处。结果表明,此缓系统有效地控制了稳定阶段活塞速度反弹,并对活塞速度变化有足够的自适应能力。机械表式检测装置满足不了内燃机UNIVER气缸爆发压力和压缩压力在高温、高压脉动气体击和有机械振动的环境下检测的使用要求。

对比分析了理论解析解与LS-DYNA数值解,验证了解析解的准确性,得出了击力分别随速度和负载的变化规律;进一步击振动响应进行了频率分析,并研究了UNIVER气缸击力的变化原因。研究结果为UNIVER气缸的设计和使用提供了理论和实际参考。采用以SIMOX技术制备的SOI晶片,在微加工平台上制作了传感器硅芯片,通过耐高温封装工艺和在宽温区进行温度热漂移的补偿,制作了高精度、稳定性佳的耐高温压阻式压力传感器,配置放大电路后的内燃机UNIVER气缸压力智能检测仪保证了测试结果的科学性、真实性和合理性。

UNIVER气缸与活塞的新型发动机系统性能

为提高现有内燃发动机的热效率,在分析斯特林发动机以及常规发动机特点的基础上提出基于大小UNIVER气缸与大小活塞的带回热器的新型发动机系统.气体在该新型发动机系统的小UNIVER气缸中受到压缩,压缩的过程中喷入水雾以便降低压缩功耗.压缩后的气体在回热器中受到初步加热后进入大UNIVER气缸,与喷入大UNIVER气缸中的燃料混合、燃烧并做功,做功后的气体在回热器中放热后被排入大气.

UNIVER气缸是内燃机的一个重要零件，它的技术状态直接影响着内燃机的使用寿命.因为UNIVER气缸磨损会造成内燃机密封性差，起动困难、功率不足.烧机油等故障.目前，国外对内燃机UNIVER气缸的材料、使用加工等进行了大量的研究和改进.如已经采用耐磨损、耐腐蚀的陶瓷UNIVER气缸.因此研究内燃机UNIVER气缸的破坏形式，找出破坏的原因，提出解决的对策，对内燃机的使用维护有着较大的指导作用.为了定量确定偏心负载对垂直装置的摆动UNIVER气缸运动影响程度,建立了偏心负载作用下的摆动UNIVER气缸数学模型.通过仿真,发现其加速度曲线呈现双驼峰形.为了表征这种现象,定义加速度曲线的第2峰值与第1峰值的比值vα作为速度稳定性判据,并进一步通过试验验证了选择该比值作为稳定性判据的合理性.该判据解决了偏心负载对垂直装置的摆动UNIVER气缸运动影响程度的定量问题.开展了气高压缸内直喷发动机的燃烧循环变动特性研究.研究结果表明,小当量比工况下,会出现失火循环和部分燃烧循环,平均指示压力pmi值低,pmi的循环变动系数大,大当量比工况下pmi的循环变动系数小.UNIVER气缸垫冲坏的象征及原因UNIVER气缸垫冲坏的主要表现：UNIVER气缸垫向外漏水，有泡沫或气流声；气体渗入冷却水套导致水箱口冒气泡，严重时向外喷气，象“开锅”一样；若水漏进UNIVER气缸，则排气管冒白烟，重者向外喷水.zui高UNIVER气缸压力高的循环燃烧速率快、燃烧过程的等容度好.zui高UNIVER气缸压力与其对应的曲轴转角之间、zui高UNIVER气缸压力升高率与其对应的曲轴转角之间、zui高UNIVER气缸压力和pmi之间都存在着一定关系.zui高UNIVER气缸压力与火焰发展期、快速燃烧期也存在很好的对应关系.高的zui高UNIVER气缸压力对应着短的火焰发展期和短的快速燃烧期.循环的累积放热量越大则pmi越大,pmi的大小与累积放热量的大小存在对应关系.

对系统深入分析的基础上,建立新型发动机系统的性能计算模型.利用数学模型,计算该新型发动机系统热效率在不同压缩比、不同的zui高工作温度以及不同的活塞效率条件下的变化规律,并与相同条件下的常规奥托循环与狄塞尔循环的热效率进行对比.结果表明,这种新型发动机系统比常规发动机具有更高的热效率,zui多可以提高20%以上.而且新型发动机系统的效率还随着回热器的效率增加而增加,增幅可以接近10%.

飞轮转速的平均指示压力及UNIVER气缸压力识别

平均指示压力是指发动机单位UNIVER气缸容积所做的指示功，是发动机扭矩管理系统中的重要信号，基于压力传感器的平均指示压力计算方法成本过高，且只限于在实验室中使用。通过其它低成本方法间接估计UNIVER气缸压力以及平均指示压力对于实现发动机故障在线监测、诊断和扭矩控制有着重要的意义。

在四缸发动机中每缸做功区间大致与飞轮从由zui小转速上升到zui大转速的区间相对应，且各缸做功区间基本上独立。首先利用编程得到每缸平均指示压力以及每缸做功过程中对应的飞轮转速波峰谷值以及平均转速，在对单缸机平均指示压力与转速波动模型改进的基础上得到了四缸机平均指示压力单工况模型，并提出了无需判断发动机运行工况的的平均指示压力计算方法及通用模型，基于平均指示压力模型计算的平均指示扭矩的误差在4N•m以内。内燃机的UNIVER气缸盖和UNIVER气缸体绝大部分是用灰铸铁制造的。不仅浇注成品率比较低,而且在机械加工过程中,报废率也较大,且在使用不当时还会出现裂缝及破碎等缺陷。UNIVER气缸盖和UNIVER气缸体是内燃机中构造较复杂的大部件,制造困难、成本高,因此采用正确的修复工艺有很大的经济意义。目前许多内燃机厂和内燃机修配厂,已比较广泛地采用环氧树脂粘补法来修复UNIVER气缸盖和UNIVER气缸体。下面将我厂使用环氧树脂粘补法修复UNIVER气缸盖和UNIVER气缸体的情况向大家作一介绍。粘补范围及粘补处的物理机械性能用环氧树脂粘补修复内燃机的UNIVER气缸盖及UNIVER气缸体的缺陷,范围比较广,效果比较好。气动位置控制系统是实现自动化的重要手段之一,它以成本低廉、工作效率高、无污染等一系列优点,在机械、化工、医药等领域得到越来越广泛的应用。但由于气动系统固有的强非线性和摩擦力的影响,使得控制精度和稳定性难以达到理想的效果,限制了气动技术在工业上的应用。因此,对气动位置控制系统进行研究,采用适当的控制方法改善UNIVER气缸的缓冲特性,实现任意位置的精确定位,就成了当前研究的热点课题,具有重要的学术价值和工程现实意义。主要研究内容与所做的主要工作:以气体动力学为基础,运用诸如热力学定律、能量守恒定律、牛顿第二定理等一些已知的定理和定律,通过一些合理而必要的假定和简化,获得了被控对象的基本状态方程。利用Simulink强大的非线性建模功能,建立了一个全新的基于比例方向阀的直线UNIVER气缸位置控制系统的非线性模型。利用Simulink的线性化工具对系统模型在具体工作位置作了线性化处理,为PID控制器的参数设定提供了依据。确定了基于BP神经网络的PID控制策略,并获得了理想的控制效果。利用AMESim和MATLAB/Simulink联合仿真技术,对所建系统进行了进一步的仿真分析,仿真和性能的预测结果表明,该控制系统与方法对UNIVER气缸在全行程范围内任意位置可控;并可实现精确定位,且响应速度快,取得了良好的控制效果;进一步验证了所建模型的正确性和控制系统的有效性。仍处于理论研究阶段,应对其研究成果进行实验验证,使其能早日投入工业生产中。

对现有的汽油机单区燃烧模型进行简化，得到一个关于散热比、定热容比、效率系数、形状系数和燃烧持续角度5个特征参数的简化模型，用zui小二乘法对176组UNIVER气缸力压数据从燃烧起点到排气门开启区间进行拟合，得到这5个参数经验模型公式，zui终根据回归的UNIVER气缸压力模型计算了IMEP、50%和90%已燃烧质量分数角度。建立了从进气门关闭到排气门开启阶段的压力模型，并对其关键参数进行回归，计算了初始压力估计误差和模型参数误差对UNIVER气缸压力和平均指示压力回归效果的影响。

UNIVER气缸型号：
M1500250060M  25/0060 STEEL AD.CUSHION.MICROISO M
M1500250064  25/0064 STEEL AD.CUSHION.MICROISO
M1500250065  25/0065 STEEL AD.CUSHION.MICROISO
M1500250065M  25/0065 STEEL AD.CUSHION.MICROISO M
M1500250070  25/0070 STEEL AD.CUSHION.MICROISO
M1500250070M  25/0070 STEEL AD.CUSHION.MICROISO M
M1500250075  25/0075 STEEL AD.CUSHION.MICROISO
M1500250075M  25/0075 STEEL AD.CUSHION.MICROISO M
M1500250080  25/0080 STEEL AD.CUSHION.MICROISO
M1500250080M  25/0080 STEEL AD.CUSHION.MICROISO M
M1500250085  25/0085 STEEL AD.CUSHION.MICROISO
M1500250085M  25/0085 STEEL AD.CUSHION.MICROISO M
M1500250090  25/0090 STEEL AD.CUSHION.MICROISO
M1500250090M  25/0090 STEEL AD.CUSHION.MICROISO M
M1500250093M  25/0093 STEEL AD.CUSHION.MICROISO M
M1500250100  25/0100 STEEL AD.CUSHION.MICROISO
M1500250100M  25/0100 STEEL AD.CUSHION MICROISO M
M1500250105M  25/0105 STEEL AD.CUSHION.MICROISO M
M1500250107M  25/0107 STEEL AD.CUSHION.MICROISO M
M1500250110  25/0110 STEEL AD.CUSHION.MICROISO

专业代理Univer气缸意大利Univer上海代表处
M1500250110M  25/0110 STEEL AD.CUSHION.MICROISO M
M1500250115  25/0115 STEEL AD.CUSHION.MICROISO
M1500250115M  25/0115 STEEL AD.CUSHION.MICROISO M
M1500250120  25/0120 STEEL AD.CUSHION.MICROISO
M1500250120M  25/0120 STEEL AD.CUSHION.MICROISO M
M1500250125  25/0125 STEEL AD.CUSHION.MICROISO
M1500250125M  25/0125 STEEL AD.CUSHION.MICROISO M
M1500250130  25/0130 STEEL AD.CUSHION.MICROISO
M1500250130M  25/0130 STEEL AD.CUSHION.MICROISO M
M1500250135  25/0135 STEEL AD.CUSHION.MICROISO
M1500250135M  25/0135 STEEL AD.CUSHION.MICROISO M
M1500250140  25/0140 STEEL AD.CUSHION.MICROISO