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北京光纤光缆拉力试验机
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生产厂家北京北广精仪仪器设备有限公司是一家专业从事检测仪器,自动化设备生产的企业,主要产品有:电压击穿试验仪、体积电阻率表面电阻率测试仪、介电常数介质损耗测试仪、介质损耗因数测试仪、海绵泡沫落球回弹试验仪等。
“精细其表,*于内”是北广精仪一惯秉承的原则。其*设计风格,卓悦的制造技术和完善的服务体系,为科研机构、大专院校,企业和质量检测机构提供高品质的产品和优质的服务。北广精仪公司集软件设计、机械、汽压、电子、电机以及研发、品保、生管、检测等专业人才,获取即时资讯,发展*产品与服务。产品符合:ISO、AATCC、ASTM、DIN、EN、GB、BS、JIS、ANSI、UL、TAPPI、IEC、VDE等标准,广泛适用于:科研单位、质检机构、大专院校以及 绝缘材料、橡胶塑料、海绵泡沫材料、橡胶、塑料、制鞋、皮革、包装、航空等产业,为材料开发、物性试验、教学研究、品质管理等提供晶准的数据。
现公司总资产达数千万元。拥有现代化设计开发技术和*生产设备。应用于多种高性能检测设备及非标自动化设备的生产和研制,其中本公司产品:绝缘材料检测仪器,海绵泡沫检测仪器,家具检测设备等质已优于guo际cian进水平,并成功申请中国国家。
无需和任何大学合作 *有自主研发的能力并多次参加世界仪器展览会与讨论会聚结精华注于研发北广精仪仪器设备有限公司,同时在香港、上海、广东、福建、重庆、北京、长沙等地为客户提供实验室整体解决方案,包括实验室的设计规划、仪器选型、安装、培训、保养、校正、对比测试、管理体系、认证等一站式技术服务。
北广公司保持以发展与中国测试产业相适应的应用技术为主线,通过与产业界协调发展的方式提高本公司的竞争实力和技术含量。
与此同时,本公司自成立以来,坚持走"研发生产"相结合的道路,借助国家工业研究院的知识和强劲的科研实践,在消化、吸收国ji先jin生产技术的基础上,大胆创新、锐意改革、努力创造,开发出具有中国特色的新产品,为提高中国的科研及产品质量作出了应有的贡献。
经营理念:
一、诚信待户 顾客至上 全心全意为顾客考虑,使顾客能切身感受到人性化的仪器。
二、晶准检测 保质保量 晶准检测是我们的责任 保质保量是我们对客户的郑重承诺
三、技术* 创新理念 储备开发人才,引进shijiexianjing技术,采用*设计理念,打造Z精良的检测仪器。
北广产品广泛应用于国防、大专院校以及检测所等行业,本公司以技术的创新为企业的发展方向,以新型实用的产品引导客户的需求
北广公司所供产品严格按照国家标准生产制造,严谨的制造环节确保每一台出厂仪器质量和性能的卓悦,服务优质,质优价廉 确保您的放心 !
为什么选择我们的北广仪器?
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一、拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发,为物性试验、教学研究、质量控制等*的检测设备,拉力机夹具作为仪器的重要组成部分,不同的材料需要不同的夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
二、适用范围:
试验机满足 GB13022,GB17200,GB16491
GB/T1040.1-2006《塑料拉伸性能的测定》、
GB/T1041-2008《塑料压缩性能的测定》
GB/T9341-2008《塑料弯曲性能的测定》标准进行试验和数据处理。
同时也能满足ISO527-1-1993、ISO604-2002、ISO178-2001标准。
等要求。主要适用于金属及非金属材料的测试,如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸(需另配引伸计)等多种试验. 广泛应用于计量质检;橡胶塑料;冶金钢铁;机械制造;电子电器;汽车生产;纺织化纤;电线电缆;包装材料和食品;仪器仪表;医疗器械;民用核能;高等院校;科研实验所;商检仲裁、技术监督部门;建材陶瓷;石油化工;其它行业。
三、主要特点
采用进口光电编码器进行位移测量,控制器采用嵌入式单片微机结构,内置功能强大的测控软件,集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率(需加配引伸计)、抗拉强度、弹性模量的功能,自动统计结果;自动记录zui大点、断裂点、点的力值或伸长量;采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示,并进行数据处理,试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑,并可打印报表,产品性能达到较高水平。
四、主要技术指标:
(本技术参数可根据客户要求定制,型号齐全,液显,微机控制,致电详谈)
01、zui大试验力:单柱结构:0-5KN(试验力大小可根据用户需求而定)
02、试验力显示范围:0~5KN
03、试验力分档:全程不分档-*/
04、试验力测量精度:优于示值的±1%
05、位移分辨率:0.01mm
06、位移测量准确度:优于示值的±1%
07、横梁移动速度控制范围:0.05mm/min~300mm/min
08、位移速度控制精度:优于±1%
09、拉伸行程:0~800mm(不含夹具)
10、外形尺寸(长×宽×高): 435mm×275mm×1700mm(单柱)
11、供电电源:220V、50Hz
五、配置:
01、高强度主机一台(单臂式结构)
02、高精度光电编码器一支
03、全数字调速系统和全数字调速电机各一套
04、精密丝杠副一套
05、精密圆弧同步减速系统一套
06、高精度传感器一支
07、拉伸辅具一套
08、万能试验机控制系统及大液晶显示器一套
六、功能介绍:
01、速度瞬间切换:试验过程中可按预先设定的三个速度瞬间切换,以节约试验时间
02、自动停机:试样破坏后,移动横梁自动停止移动
03、显示方式:试验过程动态实时显示试验力、位移量、试验速度、峰值、试验状态同时实时在同一液晶屏幕上显示
04、自动返回:试验完成后试验机移动横梁自动返回到试验初始位置
05、限位保护:具有程控和机械两级限位保护功能
06、过载保护:当负荷超过额定值的3~5%时设备自动停止工作
07、自动打印:配制微型打印机,可对测试的数据进行打印
七、故障及解决方法:
一、拉力试验机加荷时,指针颤动或时走时停
1、离合器齿轮磨损:需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损:需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位:调整操纵手柄,使其与牙槽配合好。
二、更换摆砣时指针不回零
1、拉力试验机安装不水平:用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直:只挂A砣。调整平衡砣,使之垂直。
三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位位置放置不当:调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高:液压油黏度过低时摆锤回落快,黏度高时回落慢.应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污:清洗缓冲阀、油管。更换液压油。
四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污:清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合:校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污:清洗缓冲阀。
五、拉力试验机示值正偏差
1、短臂刀刃有松动:把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻:给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。
六、示值负偏差zui主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大:主要是调整、清洗轴承及测力传动部件.消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大:调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件.消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活:调整两者相接部位。使之灵活自如。
七、从动针滞阻或移位
1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响:调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两端重鼍有偏差:调整两端重量,使其平衡。
八、示值无规律的偏差
1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺:消除齿杆、齿轮的油污、毛刺,找出超差时的齿杆接触点,然后修正齿杆、齿轮;如不能消除误差.更换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机试验机安装不水平:调整水平。
3、齿杆弯曲:校直或更换齿杆,调整滚动槽轮的问隙。
九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。
解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查zui近的试验或操作键
盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
十、试验机主机电源不亮,不能上下移动。
解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断,请取出备用保险丝安装即可。
十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。
解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动,因为主机开机需要自检,大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置,有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常
。
八、油源的保养:
1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫;
2、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。
3、长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到“加载”档,因为如果转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响 该器件的使用寿命。
九、控制系统保养:
1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固;
2、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;
3、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;
4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。