弹性冲击试验器厂家价格工作原理：
◆弹性冲击试验器是用来测试在标准条件下，色漆、清漆或相关产品的干膜经受重锤冲击而发生变形时，其抵抗开裂或从底材剥离的性能 。
◆本方法测试涂层的耐冲击性是根据涂层变形引起的开裂或剥离所需的千克—米（英寸－英磅）数。
◆测试方法有通过／不通过试验（即用规定质量的重锤和一个下落高度进行试验，来看试  验结果是否符合特定的规格标准）和分级试验（即通逐渐增加重锤高度和／或质量来测定涂层开裂或从 底材剥离时的小的质量和下落高度）两种。

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试验准备：
◆目视透镜：放大倍率为10倍。
◆试板的要求：除非另有商定，底材应用金属，要符合标准的要求。试板应平整、无变形，  厚度至少为0.25mm.试板的尺寸应至少允许在板上5个不同部位进行试验，每个部位距板边不小于20mm，各部位相互距离不小于40mm。试板的处理、涂漆、涂漆后的干燥均须按规定方法进行。涂层的厚度也须按规定进行测量，在要进行试验的部位或尽可能接近试验的部位进行测量，只能使用涂膜厚度不大于规定或商定膜厚的10％的试板。
◆除另有商定外，试验应在（23±2）°C和（50±5）%相对湿度下进行。
◆根据所需标准选择相应的模座对准底座上的孔放入。
◆根据所选择的模座选择相应重锤从导管上面将重锤放入。
◆把高度限位环从导管上面放入并用螺钉固定。
◆通过调水平脚和水平泡来调整仪器水平。

参数：
◆底座尺寸：300毫米×240毫米×35毫米。
◆导管高度：1200毫米。
◆冲锤导向管直径48毫米。
◆冲头直径：25 毫米。
◆冲锤重量：3㎏±2g（1000±2g）。
◆冲头直径: 15.8 毫米。
◆冲锤重量：1000±2g。
◆整机重量：18㎏。
◆深度控制环一套；基环一只，厚度为1毫米、2毫米、4毫米、5毫米的环各一只，用来控制重锤压痕深度2-10毫米。

简介：
该冲击器是用来测试在标准条件下，色漆、清漆或相关产品的干膜经受重锤冲击而发生变型时，其抵抗开裂或从底材剥离的性能。本方法测试涂层的耐冲击性是根据涂层变形引起开裂或剥离所需的千克—米（英寸—英磅）数。测试方法符合ISO6272、ASTMD2794、NCCAII—10（II—6、II—16）及X—1、ECCA Meth. No.5、NFT30—039等多种标准。测试方法有通过/不通过试验（即用规定质量的重锤和一个下落高度进行试验，来看试验结果是否符合特定的规格标准）和分级试验（即通过逐渐增加重锤高度和/或质量来测定涂层开裂或从底层剥离时的小的质量和下落高度）两种。

注意事项：
◆受试样品取样，试板的处理均应按照标准规定中进行。
◆应按编号选择相应的模座及附加重锤对应的高度标志进行试验。
◆高度限位环共四块，须配合使用。此高度限位环是应用于ISO标准，配20mm钢球的冲头使用。不加高 度限位环时，20mm冲头部进模座深度为10mm。如果要冲头冲进模座深度为7mm，则须放上1mm、2mm两 块垫上限位，以此类推。（请注意标准中冲头少压痕深度为2mm，即多垫高8mm，即1mm、2mm、5mm各一块，此为极限高度，切不可将所有环全部垫高以免损坏仪器）
◆待所有试验结束后，取下本仪器附件，并放回原处，以保护仪器清洁。

测试步骤：
Ａ.通过／不通过试验：
◆调节高度限位环高度使其指明的刻度正好符合规定的落锤高度。如有必要，装上深度控制环的总厚度能满足双方商定或另行规定的压痕深度。
◆把试板放在模座上，使涂漆面向上或向下,从而使压痕可以是凹陷也可以是凸出，转动手轮使压紧套压 紧试板，松脱重锤使其下落到试板上。
◆用透镜检查涂层，观察涂层是否已经开裂或从底材剥离，以及底材是否已经开裂。
◆在试板的不同位置再重复进行四次试验（共５个落锤点），如果至少有４个试验点没  有开裂或从底材上剥离，则该涂层合格。
Ｂ.分级试验：
◆调节高度限位环高度使其指明的刻度正好符合规定的落锤高度，在此高度应预期不会出现破坏。如有必要，装上深度控制环，深度控制环的总厚度能满足双方商定或另行规定的压痕深度。
◆把试板放在模座上，使涂漆面向上或向下，从而使压痕可以是凹陷也可以是凸出，转动手轮使压紧套压紧试板，松脱重锤使其下落到试板上。
◆从装置上取下试板观察冲击区域涂层的开裂情况，如果没有明显的裂纹，则以更大的高度进行操作，直至观察到有开裂为止，根据所用重锤为１Kg（２磅），高度的增量分别为２５mm（1英寸）的倍数。如果重锤以仪器许可的大高度仍未观察到开裂时，则用   ２４Kg（4磅）重复进行操作。
◆一旦在某高度观察到开裂时，则进行如下操作：在此高度和比此高度高２５mm（１英寸）和低２５mm（１ 英寸）的高度各下落到试板５次，即共15次下落。试验以任意方式进行，以便使同一高度进行的所有冲击不是连续的或仅在一块试板上进行试验。
◆用透镜检查涂层有无开裂或从底材剥离，并列表统计15个结果通过和破坏的情况，将这些大部分破坏的结果变化的综合质量/高度报告作为冲击破坏的终点。
◆如果按以上操作不能得出终点时，则重新进行（4）、（5）两步骤，取全部三种高度  为适用值，以保证用试验高度的范围来代替冲击破坏的终点。