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详细信息

SFK-P法兰取压不锈钢材质孔板参数：

型号	SFK-P孔板
公称管径（mm）	25~600
压力等级（MPa）	2.5 4.0 6.3 10 15 25
取压方式	法兰取压

材质	法兰管道材质：不锈钢节流件材质：不锈钢

介质温度	≤400℃
适用范围	各种液体、气体、蒸汽

SFK-P法兰取压不锈钢材质孔板是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量，其采用不锈钢作为管道材质、不锈钢为节流体材质。节流装置包括孔板，喷嘴等。节流装置的使用历史悠久，在，国内都已标准化。节流装置是差压测量时一次元件，人们利用它在管道内使流体产生压差。利用导压管把节流装置前后产生的压差传送给差压变送器，再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量或累计流量。利用调节仪表也可以对流量进行调节。节流装置结构简单，测量准确，使用可靠，检修、维护都很方便。节流装置包括环室孔板、喷嘴、威力巴、阿牛巴等。节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，它广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。

SFK-P工作原理

孔板是人为的在介质流通的管道内造成节流（如左图所示）。充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。　

法兰取压孔板主要结构图片

法兰取压孔板主要结构如左图所示。

　▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。

　▲孔板计算采用标准与加工。

　▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。

　▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。

SFK-P技术参数：

表一

SFK-P
公称通径			≥DN200mm
公称压力			PN2.5 4.0 6.3 10 15 25MPa
材质			法兰管道材质采用不锈钢，节流件材质为不锈钢

SFK-P孔板流量计应用范围　　
     孔板流量计应用及其广泛，流量测量技术与仪表的应用大致有以下几个领域。
一，工业生产过程
     流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛适用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。
二，能源计量
     能源分为一次能源（煤炭、原油、煤层气、石油气和天然气）、二次能源（电力、焦炭、人工燃气、成品油、液化石油气、蒸汽）及载能工质（压缩空气、氧、氮、氢、水）等。能源计量是科学管理能源，实现节能降耗，提高经济效益的重要手段。流量仪表是能源计量仪表的重要组成部分，水、人工燃气、天然气、蒸汽和油品这些常用的能源都使用着数量极其庞大的流量计，它们是能源管理和经济核算*的工具。
三，环境保护工程
     烟气，废液、污水等的排放严重污染大气和水资源，严重威胁人类生存环境。国家把可持续发展列为国策，环境保护将是21世纪的zui大课题。空气和水的污染要得到控制，必须加强管理，而管理的基础是污染量的定量控制。
     我国是以煤为主要能源的国家，全国有上百万个烟囱不停地向大气排放烟气。烟气排放控制是*污染的重要项目，每个烟囱必须是安装烟气分析仪表和流量计，组成连椟排放监视系统。烟气的流量沆量有很大因难，它的难度为烟囱尺寸大且形状不规则，气体组分变化不定，流速范围大，脏污，灰尘，腐蚀，高温，无直管段等。
四，交通运输
     有五种方式：铁路公路、航空、水运、和管道运输。其中管道运输虽早已有之，但应用并不普遍。随着环保问题的突出，管道运输的特点引起人们的重视。管道运输必须装备流量计，它是控制、分配和调度的眼睛，亦是安全监没和经济核算的*工具。
五，生物技术
     21世纪将迎来生命科学的世纪，以生物技术为特征的产业将获得迅速发展。生物技术中需监测计量的物质很多，如血液，尿液等。仪表开发的难度*，品种繁多。
六，科学实验
     科学实验需要的流量计不但数量多，且品种极其繁杂。据统计流量计100多种中很大一部分是应科研之需用的，它们并不批量生产，在市面出售，许多科研机构和大企业皆设专门小组研制的流量计。
七，海洋气象，江河湖泊
     这些领域为敞开流道，一般需检测流速，然后推算流量。流速计和流量计所依据的物理原理及流体力学基础是共通的但是仪表原理及结构以及使用条件有很大差别。

SFK-P安装说明：

一）安装的基本要求：
    1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
    2、新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
    3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
    4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015（1/β -1）的数值。
    5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
    6、夹紧孔板用的密封垫片（包括环室与法兰、环室与孔板间），在夹紧后，不得突入管道内壁。
    7、孔板安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
    8、导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于3米时，导压管应分段倾斜，并在各zui高点和zui低点分别装设集气器和沉降器。
    9、为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
    10、孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内，取压口位置如下图所示。

11、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度在16米之内。表二规定了不同介质时导压管的内径和长度，可供选择时参考。

表二导压管的内径和长度（mm）

导压管长度导压管内径被测介质	>16,000	16,000～45,000	45000～9,0000
导压管长度导压管内径被测介质水、水蒸气、干气体湿气体低、中粘度的油品脏液体或气体	7-9 13 13 25	10 13 19 25	13 13 25 38

12、节流装置上、下游侧要保证有一定长度的直管段，具体要求见表三。

β

节流件上游侧局部阻力件形式和zui小直管段长度（表三）

节流件下游侧
zui小直管段长
度l2（左面所
有的局部阻力
件形式）

一个90°弯头或只有一个支管流动的三通。

在同一平面内有多个90°弯头。

空间弯头（在不同平面内有多
个90°弯头）。

异径管（大变小，2D→D，长度≥3D，小变大1/2D→D，长度≥1 1/2）D。

全开戴止阀

全开闸阀

1

2

3

4

5

6

7

8

≤0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80

10（6）
10（6）
10（6）
12（6）
14（7）
14（7）
14（7）
16（8）
18（9）
22（11）
28（14）
36（18）
49（32）

14（7）
14（7）
16（8）
16（8）
18（9）
18（9）
20（10）
22（11）
26（13）
23（16）
36（18）
42（21）
50（25）

34（17）
34（17）
34（17）
36（18）
36（18）
36（19）
40（20）
44（22）
48（24）
54（27）
62（31）
70（35）
80（40）

16（8）
16（8）
16（8）
16（8）
16（8）
18（9）
20（10）
20（10）
22（11）
24（12）
26（13）
28（14）
30（15）

18（9）
18（6）
18（9）
18（9）
20（10）
20（10）
22（11）
24（12）
26（13）
28（14）
32（16）
36（18）
44（22）

12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
14（7）
14（7）
16（8）
20（10）
24（12）
30（15）

4（2）
4（2）
5（2.5）
5（2.5）
6（3）
6（3）
6（3）
6（3）
7（3.5）
7（3.5）
7（3.5）
8（4）
8（4）

注：①本表适用于本标准规定的各种节流件；
②本表所列数字为管道内径“D”的倍数；
③本表括号外的数字为“附加极限相对误差为零”的数值；括号内的数字为“附加极限相对误差为±0.5%”的数值。

二）安装方式

节流装置的安装正确与否，直接影响到测量精度。为此介绍该安装范例，以供参考。
法兰取压孔板的安装，如左图所示。导压管规格为φ20×6无缝钢管。

（三）节流装置与差压计的联接
测量液体流量
仪表安装位置：

安装要求
节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧*阻力件、第二阻力件，节流件下右侧*阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游*阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。

使用与维护

    1、使用中的修正
    实际工作中，工艺条件有时会有所改变，会给测量结果带来误差，因此有时要做必要的修正。
    2、当压力与温度发生变化时：
    压力与温度的变化，将影响到介质重度的变化。须采用下列公式予以修正：
    G2=G1

Q2=Q1

    G1--读数流量
    G2--实际流量
    Q1--读数流量
    Q2--实际流量
    r1--被测介质设计重度
    r2--被测介质实际重度
    3、维护：
    节流装置和导压系统及前后管道，每年至少应检查一次，清除污垢，更换报废元件，保证其运行正常。

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