一．直饮纯净水设备简介：

　　　直饮纯净水设备是采用二级反渗透制水工艺；所有管道均采用卫生级的316不锈钢材质；有效保障制水系统不出现二次污染；经过二级反渗透工艺产水水质可达到10us/cm以下；并且在终端产水上匹配臭氧杀菌和紫外线杀菌；经过整套纯净水制取工艺后的产水水质符合国家的直饮水标准。反渗透技术是当今世界上、zui有效、zui节能的膜分离技术。它利用逆渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，能使水中的无机盐去除率达到 99.7 ％。是目前制取纯水运用zui广泛的工艺。

　二．直饮纯净水水质标准

　　　产水电导率：≤ 10 us/cm （符合纯净水饮水标准） 

　　　 单体产水量： 0.25T~50T/H 

　　　 脱盐率 : ≥ 99.5 ％ （ 水温 25 ℃ ）

　　　 系统回收率：≥ 75% 

　　　 总有机碳 （TOC） 值 : ≤ 0.25mg/l

　　　 PH 值 : 6.0 ～ 7.0

　三．设计依据及工艺要求

　　　原水：市政自来水

　　　 原水电导率（ TDS ）： ≤ 250 us/cm

　　　 水温： 5 ℃ ～ 35 ℃ 

　　　 PH 值： 6.0 ～ 8.0 

　　　 运行方式：全自动运行 

　　　 供水方式：连续产出（ 24 小时运行）

　　　 电源： 380V 50HZ 

　　　 运行环境要求：室内 5 ℃ ～ 35 ℃ ；通风良好；设排水沟

四．技术特点

　　　 1. 采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低。

　　　 2. 采用 PLC 可编程逻辑控制器控制；实现全自动运行控制。

　　　 3. 在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全。 

　　　 4. 采用全自动预处理系统，无需人员操作.

　　　 5. 核心部件采用进口，质量可靠；运行稳定。

　　　 6. 工艺*、操作简便、运行费用低、无污染、维护方便。 

　　　 7. 应用范围广；占地面积小；能耗低等特点。

　五．工艺流程示意图

　　　自来水→原水箱→原水泵→石英砂滤器→活性炭滤器→软化滤器→保安滤器→一级反渗透装置→纯水箱→二级反渗透装置→纯水箱→臭氧杀菌→用水点

　六．工艺流程说明

　　　本工艺包括预处理部分、反渗透部分、电气控制部分 

　　　 1 、预处理及反渗透部分组成和目的：为反渗透装置提供合格的进水。

　　　　 A ．反渗透系统进水要求：

　　　　　　 1 ） 污染指数 SDI ≤ 4 

　　　　　　 2 ） 余氯 ≤ 0.1 ppm 

　　　　　　 3 ） 浊度 ≤ 1.0NTU 

　　　　　　 4 ） 供水 Fe3+ ≤ 0.01ppm

　　　　　　 5 ） 供水水温适宜范围 10 ℃ ～ 30 ℃ 

　　　　　　 6 ） 碳酸钙饱和指数 LSI ≤ 0

　　　　B ．预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以下目的： 

　　　　　　 防止反渗透膜面结垢（包括 CaCO3 、 CaSO4 、 SrSO4 、 CaF2 、 SiO2 、铁铝氧化物等）； 

　　　　　　 防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；

　　　　　　 防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解；

　　　　　　 防止微生物对反渗透膜的污堵；

　　　　　　 防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；

　　　　C ．预处理系统的组成：

　　　 原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为保证反渗透膜除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等。通过预处理可降低水的浊度和污染指数；使反渗透的进水达到要求，故本系统原水预处理部分设置石英砂过滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器。

　　2 、预处理部分： 

　　　 （ 1 ）石英砂过滤器：

　　　 反渗透设备对进水的浊度有较高的要求，特别是反渗透进水的污染指数 SDI 值要求小于 4 ，浊度小于 1NTU 。石英砂过滤器中的滤料包括几种规格的精制石英砂，用于除去原水中的悬浮物、胶体、颗粒物等。

　　　（ 2 ）活性炭滤器

　　　 要求进水的余氯含量小于 0.1mg/l ，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯及腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物；防止反渗透膜受到氧化污染；降低化学耗氧量 COD 等。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭。性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果非常强。

　　　（ 3 ）软化器

　　　 采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后而为硬度极低的软化水。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后，必须进行再生：用饱和的盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁等离子再置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。

　　　（ 4 ）保安滤器： 

　　 保安滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用。防止管道中的微粒物进入高压泵和反渗透系统，特设置保安滤器作为zui后的过滤装置

　　3 、反渗透除盐部分：

　　　 反渗透技术是近二十几年来新兴的*。它利用逆渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，水中的无机盐去除率达到 99.7 ％。并且具备脱盐率稳定；操作简单，能耗低、无污染等优点，在纯水制备方面得以广泛采用。

　　　反渗透除盐系统的构成和功能：

　　　 （ 1 ）高压泵：

　　 高压泵是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让逆渗透过程得以进行，即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到达淡水层。

　　　（ 2 ）反渗透膜组件和压力容器：

　　 反渗透装置可以去除水中绝大部分无机盐、微粒、细菌、病毒以及其它溶解性物质等。

　　 反渗透膜组件采用进口低污染反渗透膜，材质为芳香族聚酰胺复合膜。

　　 该膜组件的使用条件为：使用温度 5 ℃～ 35 ℃ ； PH 范围 3.0 ～ 10.0; zui大压力损失为 0.1Mpa ，进水污染指数 SDI 小于 4 ，进水浊度小于 1.0NTU ，进水余氯含量小于 0.1PPM. 单根浓水与透过水的流量比为 5 ： 1 。单支膜元件的回收率为 15% ；系统设计回收率 60% ～ 75% 。

　　 在正常使用的情况下，该膜组件的平均使用寿命为 3 年。

　　 该膜组件设计工作压力在 1.0 ～ 1.5 Mpa 的范围内。

　　 压力容器即为反渗透膜组件提供工作压力环境的外壳，额定工作压力 120PSI ，即 0.9Mpa 。

　　（ 3 ）自动冲洗装置： 

　　　 反渗透在运行的过程中，逆渗透过程和浓差极化将导致膜表面所接触原水的固含量浓度远远大于原水浓度。因此配备自动低压冲洗装置；在开机前、停机后或连续运行一个可调整的期间对反渗透膜进行定时的低压大流量冲洗；将附于膜表面的少量污染物冲走。

　　4 、电气控制部分：

　　　 采用 PLC 可编程逻辑控制器对纯水设备实现自动化控制。可减少操作人员因勿操作带来的设备故障，方便操作管理。保证水处理质量和安全生产、节约能耗、降低生产成本的重要措施。

　　　 原水箱、纯水箱均装有液位控制器，当水箱低液位或高液位时；通过 PLC 来控制与水箱连接的泵的启停。

　　　 预处理部分的控制是通过设定反冲洗时间来控制；当到了设定时间时；由 PLC 自动控制泵的启 / 停来实现自动运行、反洗、过滤等过程。软化器的反洗、再生的周期主要是根据设备的累积运行时间和进水的水质来设定的。

　　　在反渗透装置上；安装有在线水质监测仪；实时监测系统水质状况。

　　　 在进水管、纯水管、浓水管安装控制阀、压力计、流量计，监视和控制设备的运行、清洗；确保设备运行在工艺要求的范围内。

七、应用行业：

　　工厂直饮水；纯净水生产线；食品饮料等