产品详细说明

产品名称：电动封闭式插板阀

  一，全封闭电动插板阀应用在冶金高炉煤气系统，在煤气管道中起到可靠地地隔断煤气的作用。我厂生产的全封闭电动插板阀，
结构新颖，适应煤气系统高粉尘的环境，运行安全可靠，控制性能好，无煤气外泄*，受到广大用户的青睐。
  二， 为防止氯离子及氯根对不锈钢的晶间腐蚀，波纹管材料采用内254SMo、外316L制作成型，导流筒材质为耐磨钢，导流筒迎气面焊 死，外口采用金属挡板封闭。波纹管导流筒内壁喷涂碳化钨。波纹管内外面喷涂高分子涂料阀板框架外表面除采用了防腐材料的零件外表面外均采用喷锌防腐处理。 
  三，全封闭电动插板阀由以下几部分组成：1、前阀箱； 2、后阀箱；3、副阀箱；4、阀板；5、走板机构；6、顶开夹紧机构；7、扒轮
机构。
  四，全封闭电动插板阀的工作过程是：首先顶开夹紧电装动作，电装通过减速器带动大齿圈旋转，大齿圈传动均布的各个小齿轮，
动各丝杠同步旋转，前阀箱上的活动阀座外移25～30mm，当活动阀座移动到8～12mm时，扒轮机构扒动阀板同步外移，顶开到位后，
阀板与左、右阀座之间各有8～12mm间隙，保证走板时密封圈与阀座不产生刮擦；接着走板电装动作，电装通过链轮销齿结构带动阀
板完成由通孔到盲孔或由盲孔到通孔的切换；zui后是夹紧动作，顶开夹紧电装反转，大齿圈传动均布的各个小齿轮，带动各丝杠同步
旋转，保证活动阀座平行地将阀板压紧在固定阀座与活动阀座之间。夹紧动作的同时扒轮机构同步复位以备下次动作。
  五，我厂生产的全封闭电动插板阀有以下多项*的优点：
     1.全封闭电动插板阀中的前、后阀箱的刚性决定了整个阀的密封性能。我厂采用两块钢板中通过科学地布置筋板组成一个刚性的
方箱结构的方案，此方案通过实际应用证明刚性可靠，用料省，为插板阀具有良好的密封性能打下了基础。
     2、大齿圈式传动，保证同步夹紧。采用多点布置螺旋传动丝杠，保证夹紧力大，自锁性能好，密封可靠；大齿圈式传动，保证多点同步夹紧。
     3、采用硅橡胶密封圈硅橡胶密封圈耐温高，保证密封安全可靠。
     4、销齿式走板传动此种传动方式不积灰，能保证阀门在高粉尘环境下仍能正常工作。
   　5、扒轮式阀板横移机构在活动阀座的四个角上布有扒轮式阀板横移机构，此机构在阀板被夹紧时，扒轮处在阀板槽钢中间，当活动阀座移动到一半行程时，扒轮与顶轮将槽钢可靠夹持，带动阀板平行地离开阀座。此机构为机构式刚性夹持机构，因扒轮与顶轮已经将阀板刚性夹持，所以可保证阀板离开阀座时平行，不会出现依靠弹簧将阀板顶开，由于弹簧力量大小不一而导致推开的阀板倾斜的问题。夹紧动作时扒轮机构同步复位以备下次动作。
    6、轮式横移与轮式走板机构在阀门的启闭过程中，阀板的运动zui复杂，先要横移，使阀板与阀座之间产生空隙，再步板切换通孔与盲孔，zui后又横移夹紧保证密封。此过程要求动作灵活无卡阻，动作力小，动作要可靠，能多次频繁重复动作。我厂借鉴生产车间天车的运动原理，开发设计了轮式横移与轮式走板机构轮式横移机构，整个阀板通过两个吊钩横轴挂在两套横移小车上，小车可以在横移导轨中自由移动，由小车、吊钩、横移导轨组成了轮式横移机构。每套小车由左右两轮系组成，每侧的轮系又由3个车轮组成，底下2个车轮中上1个车轮，3个车轮保证小车只能前后移动不能上下窜动。 轮式走板机构轮式走板机构由走板小车、走板导轨、轮式横移机构组成。走板小车由走板车架、车轮组成，走板导轨固定在主阀箱上，走板小车可在走板导轨中自由移动。整个轮式横移机构通过螺栓固定在轮式走板小车中，轮式横移机构的导轨与轮式走板机构的导轨垂直布置。通过走板小车的移动可带动阀板移动实现通孔与盲孔的切换。轮式横移与轮式走板机构结构新颖，动作灵活可靠，是我厂插板阀机械机构中的一大亮点。
    7、丝杠润滑丝母为自润滑铜套，内部有锂基润滑脂，保证丝杠动作灵活可靠。
    8、新材料、新工艺阀座采用不锈钢，保证耐磨不生锈。
    9、适应冶金煤气系统复杂环境，操作性能好我厂的封闭式插板阀经过多年的开发研制和经验积累，具有多项适应冶金煤气系统高粉尘、高毒性、温度高、流量大，方便安装、检查及维修的结构特点。 主阀箱上部带大口径煤气放散球阀接口，两侧副阀箱均带氮气吹扫口和压力表接口，方便检查维修。主阀箱下部带大口径卸灰球阀接口，可定期将沉积灰尘排除，两侧副阀箱均配带阀板切换位置机械指示，观察阀板位置即可靠又直观方便。主阀箱上配带阀板横移动作位置机械指示，在阀门进行夹紧或松开动作时可在阀门外肉眼观察，两侧副阀箱前后共配带4个大口径人孔，方便更换胶圈。
    10、控制安全性好、自动化程度高度阀门除电动装置上装有夹紧到位、松开到位、开走板到位、关走板到位四个限位开关外，另在阀门本体上增加夹紧到位、松开到 位、开走板到位、关走板到位四个限位开关，保证控制安全可靠；电动装置、限位开关采用防爆产品；电动装置带手轮，操作安全可靠；阀门配带电控箱，电控可实现就地与远控的无扰动切换，可实现计算机控制。电气原理图与电控箱详见附图。

扒动阀板同步外移，顶开到位后，
阀板与左、右阀座之间各有8～12mm间隙，保证走板时密封圈与阀座不产生刮擦；接着走板电装动作，电装通过链轮销齿结构带动阀
板完成由通孔到盲孔或由盲孔到通孔的切换；zui后是夹紧动作，顶开夹紧电装反转，大齿圈传动均布的各个小齿轮，带动各丝杠同步
旋转，保证活动阀座平行地将阀板压紧在固定阀座与活动阀座之间。夹紧动作的同时扒轮机构同步复位以备下次动作。
  五，我厂生产的全封闭电动插板阀有以下多项*的优点：
     1.全封闭电动插板阀中的前、后阀箱的刚性决定了整个阀的密封性能。我厂采用两块钢板中通过科学地布置筋板组成一个刚性的
方箱结构的方案，此方案通过实际应用证明刚性可靠，用料省，为插板阀具有良好的密封性能打下了基础。

     2、大齿圈式传动，保证同步夹紧。采用多点布置螺旋传动丝杠，保证夹紧力大，自锁性能好，密封可靠；大齿圈式传动，保证多点同步夹紧。
     3、采用硅橡胶密封圈硅橡胶密封圈耐温高，保证密封安全可靠。
     4、销齿式走板传动此种传动方式不积灰，能保证阀门在高粉尘环境下仍能正常工作。

   　5、扒轮式阀板横移机构在活动阀座的四个角上布有扒轮式阀板横移机构，此机构在阀板被夹紧时，扒轮处在阀板槽钢中间，当活动阀座移动到一半行程时，扒轮与顶轮将槽钢可靠夹持，带动阀板平行地离开阀座。此机构为机构式刚性夹持机构，因扒轮与顶轮已经将阀板刚性夹持，所以可保证阀板离开阀座时平行，不会出现依靠弹簧将阀板顶开，由于弹簧力量大小不一而导致推开的阀板倾斜的问题。夹紧动作时扒轮机构同步复位以备下次动作。

    6、轮式横移与轮式走板机构在阀门的启闭过程中，阀板的运动zui复杂，先要横移，使阀板与阀座之间产生空隙，再步板切换通孔与盲孔，zui后又横移夹紧保证密封。此过程要求动作灵活无卡阻，动作力小，动作要可靠，能多次频繁重复动作。我厂借鉴生产车间天车的运动原理，开发设计了轮式横移与轮式走板机构轮式横移机构，整个阀板通过两个吊钩横轴挂在两套横移小车上，小车可以在横移导轨中自由移动，由小车、吊钩、横移导轨组成了轮式横移机构。每套小车由左右两轮系组成，每侧的轮系又由3个车轮组成，底下2个车轮中上1个车轮，3个车轮保证小车只能前后移动不能上下窜动。 轮式走板机构轮式走板机构由走板小车、走板导轨、轮式横移机构组成。走板小车由走板车架、车轮组成，走板导轨固定在主阀箱上，走板小车可在走板导轨中自由移动。整个轮式横移机构通过螺栓固定在轮式走板小车中，轮式横移机构的导轨与轮式走板机构的导轨垂直布置。通过走板小车的移动可带动阀板移动实现通孔与盲孔的切换。轮式横移与轮式走板机构结构新颖，动作灵活可靠，是我厂插板阀机械机构中的一大亮点。

    7、丝杠润滑丝母为自润滑铜套，内部有锂基润滑脂，保证丝杠动作灵活可靠。
    8、新材料、新工艺阀座采用不锈钢，保证耐磨不生锈。

    9、适应冶金煤气系统复杂环境，操作性能好我厂的封闭式插板阀经过多年的开发研制和经验积累，具有多项适应冶金煤气系统高粉尘、高毒性、温度高、流量大，方便安装、检查及维修的结构特点。 主阀箱上部带大口径煤气放散球阀接口，两侧副阀箱均带氮气吹扫口和压力表接口，方便检查维修。主阀箱下部带大口径卸灰球阀接口，可定期将沉积灰尘排除，两侧副阀箱均配带阀板切换位置机械指示，观察阀板位置即可靠又直观方便。主阀箱上配带阀板横移动作位置机械指示，在阀门进行夹紧或松开动作时可在阀门外肉眼观察，两侧副阀箱前后共配带4个大口径人孔，方便更换胶圈。

    10、控制安全性好、自动化程度高度阀门除电动装置上装有夹紧到位、松开到位、开走板到位、关走板到位四个限位开关外，另在阀门本体上增加夹紧到位、松开到 位、开走板到位、关走板到位四个限位开关，保证控制安全可靠；电动装置、限位开关采用防爆产品；电动装置带手轮，操作安全可靠；阀门配带电控箱，电控可实现就地与远控的无扰动切换，可实现计算机控制。电气原理图与电控箱详见附图。

产品详细说明

产品名称：电动封闭式插板阀

 

  一，全封闭电动插板阀应用在冶金高炉煤气系统，在煤气管道中起到可靠地地隔断煤气的作用。我厂生产的全封闭电动插板阀，
结构新颖，适应煤气系统高粉尘的环境，运行安全可靠，控制性能好，无煤气外泄*，受到广大用户的青睐。
  二， 为防止氯离子及氯根对不锈钢的晶间腐蚀，波纹管材料采用内254SMo、外316L制作成型，导流筒材质为耐磨钢，导流筒迎气面焊 死，外口采用金属挡板封闭。波纹管导流筒内壁喷涂碳化钨。波纹管内外面喷涂高分子涂料阀板框架外表面除采用了防腐材料的零件外表面外均采用喷锌防腐处理。 
  三，全封闭电动插板阀由以下几部分组成：1、前阀箱； 2、后阀箱；3、副阀箱；4、阀板；5、走板机构；6、顶开夹紧机构；7、扒轮
机构。
  四，全封闭电动插板阀的工作过程是：首先顶开夹紧电装动作，电装通过减速器带动大齿圈旋转，大齿圈传动均布的各个小齿轮，
动各丝杠同步旋转，前阀箱上的活动阀座外移25～30mm，当活动阀座移动到8～12mm时，扒轮机构扒动阀板同步外移，顶开到位后，
阀板与左、右阀座之间各有8～12mm间隙，保证走板时密封圈与阀座不产生刮擦；接着走板电装动作，电装通过链轮销齿结构带动阀
板完成由通孔到盲孔或由盲孔到通孔的切换；zui后是夹紧动作，顶开夹紧电装反转，大齿圈传动均布的各个小齿轮，带动各丝杠同步
旋转，保证活动阀座平行地将阀板压紧在固定阀座与活动阀座之间。夹紧动作的同时扒轮机构同步复位以备下次动作。
  五，我厂生产的全封闭电动插板阀有以下多项*的优点：
     1.全封闭电动插板阀中的前、后阀箱的刚性决定了整个阀的密封性能。我厂采用两块钢板中通过科学地布置筋板组成一个刚性的
方箱结构的方案，此方案通过实际应用证明刚性可靠，用料省，为插板阀具有良好的密封性能打下了基础。

     2、大齿圈式传动，保证同步夹紧。采用多点布置螺旋传动丝杠，保证夹紧力大，自锁性能好，密封可靠；大齿圈式传动，保证多点同步夹紧。
     3、采用硅橡胶密封圈硅橡胶密封圈耐温高，保证密封安全可靠。
     4、销齿式走板传动此种传动方式不积灰，能保证阀门在高粉尘环境下仍能正常工作。

   　5、扒轮式阀板横移机构在活动阀座的四个角上布有扒轮式阀板横移机构，此机构在阀板被夹紧时，扒轮处在阀板槽钢中间，当活动阀座移动到一半行程时，扒轮与顶轮将槽钢可靠夹持，带动阀板平行地离开阀座。此机构为机构式刚性夹持机构，因扒轮与顶轮已经将阀板刚性夹持，所以可保证阀板离开阀座时平行，不会出现依靠弹簧将阀板顶开，由于弹簧力量大小不一而导致推开的阀板倾斜的问题。夹紧动作时扒轮机构同步复位以备下次动作。

    6、轮式横移与轮式走板机构在阀门的启闭过程中，阀板的运动zui复杂，先要横移，使阀板与阀座之间产生空隙，再步板切换通孔与盲孔，zui后又横移夹紧保证密封。此过程要求动作灵活无卡阻，动作力小，动作要可靠，能多次频繁重复动作。我厂借鉴生产车间天车的运动原理，开发设计了轮式横移与轮式走板机构轮式横移机构，整个阀板通过两个吊钩横轴挂在两套横移小车上，小车可以在横移导轨中自由移动，由小车、吊钩、横移导轨组成了轮式横移机构。每套小车由左右两轮系组成，每侧的轮系又由3个车轮组成，底下2个车轮中上1个车轮，3个车轮保证小车只能前后移动不能上下窜动。 轮式走板机构轮式走板机构由走板小车、走板导轨、轮式横移机构组成。走板小车由走板车架、车轮组成，走板导轨固定在主阀箱上，走板小车可在走板导轨中自由移动。整个轮式横移机构通过螺栓固定在轮式走板小车中，轮式横移机构的导轨与轮式走板机构的导轨垂直布置。通过走板小车的移动可带动阀板移动实现通孔与盲孔的切换。轮式横移与轮式走板机构结构新颖，动作灵活可靠，是我厂插板阀机械机构中的一大亮点。

    7、丝杠润滑丝母为自润滑铜套，内部有锂基润滑脂，保证丝杠动作灵活可靠。
    8、新材料、新工艺阀座采用不锈钢，保证耐磨不生锈。

    9、适应冶金煤气系统复杂环境，操作性能好我厂的封闭式插板阀经过多年的开发研制和经验积累，具有多项适应冶金煤气系统高粉尘、高毒性、温度高、流量大，方便安装、检查及维修的结构特点。 主阀箱上部带大口径煤气放散球阀接口，两侧副阀箱均带氮气吹扫口和压力表接口，方便检查维修。主阀箱下部带大口径卸灰球阀接口，可定期将沉积灰尘排除，两侧副阀箱均配带阀板切换位置机械指示，观察阀板位置即可靠又直观方便。主阀箱上配带阀板横移动作位置机械指示，在阀门进行夹紧或松开动作时可在阀门外肉眼观察，两侧副阀箱前后共配带4个大口径人孔，方便更换胶圈。

    10、控制安全性好、自动化程度高度阀门除电动装置上装有夹紧到位、松开到位、开走板到位、关走板到位四个限位开关外，另在阀门本体上增加夹紧到位、松开到 位、开走板到位、关走板到位四个限位开关，保证控制安全可靠；电动装置、限位开关采用防爆产品；电动装置带手轮，操作安全可靠；阀门配带电控箱，电控可实现就地与远控的无扰动切换，可实现计算机控制。电气原理图与电控箱详见附图。

产品详细说明

产品名称：电动封闭式插板阀

 

  一，全封闭电动插板阀应用在冶金高炉煤气系统，在煤气管道中起到可靠地地隔断煤气的作用。我厂生产的全封闭电动插板阀，
结构新颖，适应煤气系统高粉尘的环境，运行安全可靠，控制性能好，无煤气外泄*，受到广大用户的青睐。
  二， 为防止氯离子及氯根对不锈钢的晶间腐蚀，波纹管材料采用内254SMo、外316L制作成型，导流筒材质为耐磨钢，导流筒迎气面焊 死，外口采用金属挡板封闭。波纹管导流筒内壁喷涂碳化钨。波纹管内外面喷涂高分子涂料阀板框架外表面除采用了防腐材料的零件外表面外均采用喷锌防腐处理。 
  三，全封闭电动插板阀由以下几部分组成：1、前阀箱； 2、后阀箱；3、副阀箱；4、阀板；5、走板机构；6、顶开夹紧机构；7、扒轮
机构。
  四，全封闭电动插板阀的工作过程是：首先顶开夹紧电装动作，电装通过减速器带动大齿圈旋转，大齿圈传动均布的各个小齿轮，
动各丝杠同步旋转，前阀箱上的活动阀座外移25～30mm，当活动阀座移动到8～12mm时，扒轮机构扒动阀板同步外移，顶开到位后，
阀板与左、右阀座之间各有8～12mm间隙，保证走板时密封圈与阀座不产生刮擦；接着走板电装动作，电装通过链轮销齿结构带动阀
板完成由通孔到盲孔或由盲孔到通孔的切换；zui后是夹紧动作，顶开夹紧电装反转，大齿圈传动均布的各个小齿轮，带动各丝杠同步
旋转，保证活动阀座平行地将阀板压紧在固定阀座与活动阀座之间。夹紧动作的同时扒轮机构同步复位以备下次动作。
  五，我厂生产的全封闭电动插板阀有以下多项*的优点：
     1.全封闭电动插板阀中的前、后阀箱的刚性决定了整个阀的密封性能。我厂采用两块钢板中通过科学地布置筋板组成一个刚性的
方箱结构的方案，此方案通过实际应用证明刚性可靠，用料省，为插板阀具有良好的密封性能打下了基础。

     2、大齿圈式传动，保证同步夹紧。采用多点布置螺旋传动丝杠，保证夹紧力大，自锁性能好，密封可靠；大齿圈式传动，保证多点同步夹紧。
     3、采用硅橡胶密封圈硅橡胶密封圈耐温高，保证密封安全可靠。
     4、销齿式走板传动此种传动方式不积灰，能保证阀门在高粉尘环境下仍能正常工作。

   　5、扒轮式阀板横移机构在活动阀座的四个角上布有扒轮式阀板横移机构，此机构在阀板被夹紧时，扒轮处在阀板槽钢中间，当活动阀座移动到一半行程时，扒轮与顶轮将槽钢可靠夹持，带动阀板平行地离开阀座。此机构为机构式刚性夹持机构，因扒轮与顶轮已经将阀板刚性夹持，所以可保证阀板离开阀座时平行，不会出现依靠弹簧将阀板顶开，由于弹簧力量大小不一而导致推开的阀板倾斜的问题。夹紧动作时扒轮机构同步复位以备下次动作。

    6、轮式横移与轮式走板机构在阀门的启闭过程中，阀板的运动zui复杂，先要横移，使阀板与阀座之间产生空隙，再步板切换通孔与盲孔，zui后又横移夹紧保证密封。此过程要求动作灵活无卡阻，动作力小，动作要可靠，能多次频繁重复动作。我厂借鉴生产车间天车的运动原理，开发设计了轮式横移与轮式走板机构轮式横移机构，整个阀板通过两个吊钩横轴挂在两套横移小车上，小车可以在横移导轨中自由移动，由小车、吊钩、横移导轨组成了轮式横移机构。每套小车由左右两轮系组成，每侧的轮系又由3个车轮组成，底下2个车轮中上1个车轮，3个车轮保证小车只能前后移动不能上下窜动。 轮式走板机构轮式走板机构由走板小车、走板导轨、轮式横移机构组成。走板小车由走板车架、车轮组成，走板导轨固定在主阀箱上，走板小车可在走板导轨中自由移动。整个轮式横移机构通过螺栓固定在轮式走板小车中，轮式横移机构的导轨与轮式走板机构的导轨垂直布置。通过走板小车的移动可带动阀板移动实现通孔与盲孔的切换。轮式横移与轮式走板机构结构新颖，动作灵活可靠，是我厂插板阀机械机构中的一大亮点。

    7、丝杠润滑丝母为自润滑铜套，内部有锂基润滑脂，保证丝杠动作灵活可靠。
    8、新材料、新工艺阀座采用不锈钢，保证耐磨不生锈。

    9、适应冶金煤气系统复杂环境，操作性能好我厂的封闭式插板阀经过多年的开发研制和经验积累，具有多项适应冶金煤气系统高粉尘、高毒性、温度高、流量大，方便安装、检查及维修的结构特点。 主阀箱上部带大口径煤气放散球阀接口，两侧副阀箱均带氮气吹扫口和压力表接口，方便检查维修。主阀箱下部带大口径卸灰球阀接口，可定期将沉积灰尘排除，两侧副阀箱均配带阀板切换位置机械指示，观察阀板位置即可靠又直观方便。主阀箱上配带阀板横移动作位置机械指示，在阀门进行夹紧或松开动作时可在阀门外肉眼观察，两侧副阀箱前后共配带4个大口径人孔，方便更换胶圈。

    10、控制安全性好、自动化程度高度阀门除电动装置上装有夹紧到位、松开到位、开走板到位、关走板到位四个限位开关外，另在阀门本体上增加夹紧到位、松开到 位、开走板到位、关走板到位四个限位开关，保证控制安全可靠；电动装置、限位开关采用防爆产品；电动装置带手轮，操作安全可靠；阀门配带电控箱，电控可实现就地与远控的无扰动切换，可实现计算机控制。电气原理图与电控箱详见附图。