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实验室固体废弃物处理装置
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北京湘顺源科技有限公司成立于2004年，是一家由美国留学归国人员创建的国家高新技术企业，生产基地位于湖南省长沙市国家高新技术产业区金荣同心工业园A7栋。公司专业从事实验室综合废水处理设备、实验室综合废液处理系统、实验室危险废弃物暂存柜、实验室综合废气处理设备、实验室超纯水机、实验室中央超纯水系统、实验室固体废弃物处理设备、智能移动实验室、实验室安全管理系统等产品的研发、设计、生产、销售及售后服务。
我公司自成立之初就开始结合美国等发达国家的先进技术研发实验室综合废水处理系统，于2006年成功研制出实验室综合废水处理设备并上市，是一家专业从事实验室综合废水处理设备、实验室综合废液处理系统、实验室废弃物暂存柜系统、实验室安全管理系统以及实验室综合废气处理设备的研发、设计、生产、销售、售后于一体的企业。帕恩特实验室综合废水处理系统等系列产品获得了技术证书、实用新型证书、外观设计证书以及物联网云管理平台等各项计算机软件著作权证书的产品。帕恩特系列系列产品以其精美的外观设计，简单的人性化操作，先进的自动化程度，*的功能特点，专有的生产工艺以及采用美国等发达国家的先进技术等方面优势，深受广大用户的信赖，广泛应用于国内外科研院所、高等院校、环境监测、产品检验、食品药品检验、出入境检验检疫、疾控中心、地矿测试、水资源监测、粮油质检、石油化工、畜牧、农产品检测、医疗机构、中心血站、企业等行业。
公司拥有先进的管理模式，丰富的研发经验，强大的技术支持，完善的售后服务体系；拥有一支技术*的工程师队伍，通过良好的销售网络，完善的售后服务体系，为各行业的客户提供优质的售前和售后服务。
详细信息
一、实验室固体废弃物处理装置运行指标：
1、焚烧能力：kg/h
2、投料方式：压缩空气雾化喷入
3、使用燃料：天然气（10000kcal/Nm3）
4、炉体形式：卧式
5、点火方式：自动点火
6、温 度：850-1100℃
7、烟气停留时间(s) ≥2.0
8、燃烧效率(%)≥99.9
9、焚毁去除率(%)≥99.99
10、焚烧残渣的热灼减率(%)＜5
11、噪声≤85db(A)（距离1m）
12、臭气浓度≤2000无量纲
13、炉内压力：采用负压设计，不逆火。
二、实验室固体废弃物处理装置安全指标：
1、装置设有安全保护装置，燃烧器启动不正常时，安全保护装置自动切断燃料供应；
2、装置停止运转前，（正常停和安全程序的停炉）设有燃烧室冷却程序，温度下降到设定值时，冷却程序结束，焚烧炉停止工作；
3、机电设备漏电保护装置，在温度为40度、相对湿度为85%时，电器回路绝缘电阻大于2MΩ，并能承受1min工频（50Hz）、电压1500V的实验电压，各部件定位准确，连接可靠，控制柜与各设备之间的联接线装有金属软管；
4、水、气、油路都经过密封试压实验，无泄露现象
5、设备相应的安全保护，装置设有安全保护装置，燃烧器启动不正常时，安全保护装置自动切断燃料供应；
6、装置停止运转前，（正常停和安全程序的停炉）设有燃烧室冷却程序，温度下降到设定值时，冷却程序结束，焚烧炉停止工作；
7、报警系统：
（1）装置电源指示、开关；
（2）安全操作要求以确保炉内无残存之易燃气体与有机物，操作安全可靠；
（3）电机故障，过负荷保护装置，保护电机不致过载；
（4）温控燃烧；
（5）歇火报警，自动火焰监测，随时观察炉内有无明火，一旦炉内发生故障熄火，系统会截断废液的供给并报警。
三、实验室固体废弃物处理装置环保指标：
废弃物焚烧设备设计编写参考依据：
《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001；
《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996；
《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》GB12348－90；
《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院（1998年实施）；
《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001；
TJ36－1993工业企业设计卫生标准。
GHZB1-1999地表水环境质量标准。
排放指标：按GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》2002-02-01实施的限值要求。
四、实验室固体废弃物处理装置组成:
1、设备优点说明：
(1)采用切向式装置，处理速度及效率*，过剩空气系数低，仅为1.1倍从而明显降低因加热空气所耗用的燃料。喷头口径大，不易磨损，不易故障，燃烧效果较好。
(2)安全性高，启动前有不排掉易爆气体就不能点火之功能，以防气爆：设计有残烧定时装置，以确保炉内无残存的可爆气体，燃烧器带有光敏管检测，一旦发生熄火或点火失败，立刻快速自动切断气路，安全可靠。另雾化加压系统与温度连锁，一旦发生高温或异常，立即停止废液供给，警报系统完备,整个运行系统在仪表监控下操作。
(3)由于采用此项技术，使设备简化，成本降低，易于维护保养。
(4)装置前部及锥部燃烧头选用含氧化铝75%的高铝质耐火材料，耐高温耐腐蚀。
(5)无二次污染-采用多段送风系统,可降低燃烧过程中排放的NOX,为目前燃烧技术中降低NOX污染的佳技术。
2、管路区装配有过滤器、输送泵、减压阀及压力检知仪、输送回路等。
3、本系统全部采用*技术设计，极大的增加了燃烧总比表面积，降低了燃油的消耗；并设计有回路系统，可确保雾粒在恒定状态，其气化速度快且燃烧效果好。
4、供风系统：由低噪音高压风机输送入风箱，空气通过特殊的喷风咀多段供入炉本体燃烧室，增加燃烧所需空气量，对有机物质的破坏可达99.99%以上。
5、热交换：充分利用焚烧后的高温烟气，转化为热能回收综合利用，并对烟气进行降温，达到降低运行成本产生佳效益的目的。
6、填料吸收塔：采用高压液体经特殊喷嘴喷洒，气体由塔底进入，气体分布后和塔内的填料与工业碱溶液逆流接触，有效的将残留气态的污染物进行洗涤，将净化的气体由塔顶排出。喷淋塔顶部设置雾水分离装置，采用填料分离装置，除去烟气中饱和状态的水滴。
7、烟囱：对气体起扩散作用，排放符合国家标准，烟囱加装采样孔，本烟囱采用风浪绳固定。
8、温控系统：本系统通过对炉本体出口烟气温度传感器信号的采集及燃烧上下限温差的设定，既能显示各点温度以观测炉内燃烧情况，也能闭合调节燃烧的配给，使燃烧器在不同的温度条件下起动或关闭。
9、电控系统：包括电源指示、电源电压检知、警报系统、燃烧器高压风机、电磁阀的开关及自动与手动切换调节装置等，操作自动化程度高，安全性好。
1、焚烧能力：kg/h
2、投料方式：压缩空气雾化喷入
3、使用燃料：天然气（10000kcal/Nm3）
4、炉体形式：卧式
5、点火方式：自动点火
6、温 度：850-1100℃
7、烟气停留时间(s) ≥2.0
8、燃烧效率(%)≥99.9
9、焚毁去除率(%)≥99.99
10、焚烧残渣的热灼减率(%)＜5
11、噪声≤85db(A)（距离1m）
12、臭气浓度≤2000无量纲
13、炉内压力：采用负压设计，不逆火。
二、实验室固体废弃物处理装置安全指标：
1、装置设有安全保护装置，燃烧器启动不正常时，安全保护装置自动切断燃料供应；
2、装置停止运转前，（正常停和安全程序的停炉）设有燃烧室冷却程序，温度下降到设定值时，冷却程序结束，焚烧炉停止工作；
3、机电设备漏电保护装置，在温度为40度、相对湿度为85%时，电器回路绝缘电阻大于2MΩ，并能承受1min工频（50Hz）、电压1500V的实验电压，各部件定位准确，连接可靠，控制柜与各设备之间的联接线装有金属软管；
4、水、气、油路都经过密封试压实验，无泄露现象
5、设备相应的安全保护，装置设有安全保护装置，燃烧器启动不正常时，安全保护装置自动切断燃料供应；
6、装置停止运转前，（正常停和安全程序的停炉）设有燃烧室冷却程序，温度下降到设定值时，冷却程序结束，焚烧炉停止工作；
7、报警系统：
（1）装置电源指示、开关；
（2）安全操作要求以确保炉内无残存之易燃气体与有机物，操作安全可靠；
（3）电机故障，过负荷保护装置，保护电机不致过载；
（4）温控燃烧；
（5）歇火报警，自动火焰监测，随时观察炉内有无明火，一旦炉内发生故障熄火，系统会截断废液的供给并报警。
三、实验室固体废弃物处理装置环保指标：
废弃物焚烧设备设计编写参考依据：
《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001；
《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996；
《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》GB12348－90；
《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院（1998年实施）；
《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001；
TJ36－1993工业企业设计卫生标准。
GHZB1-1999地表水环境质量标准。
排放指标：按GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》2002-02-01实施的限值要求。
| 序 号 | 污 染 物 | 单 位 | 限 值 | 备 注 |
| 1 | 烟气黑度 | 林格曼级 | 一级 | |
| 2 | 烟尘 | mg/m3 | ≤100 | |
| 3 | 一氧化碳 | mg/m3 | ≤100 | |
| 4 | 二氧化硫 | mg/m3 | ≤400 | |
| 5 | 氯化氢 | mg/m3 | ≤100 | |
| 6 | 氮氧化物 | mg/m3 | ≤500 |
四、实验室固体废弃物处理装置组成:
1、设备优点说明：
(1)采用切向式装置，处理速度及效率*，过剩空气系数低，仅为1.1倍从而明显降低因加热空气所耗用的燃料。喷头口径大，不易磨损，不易故障，燃烧效果较好。
(2)安全性高，启动前有不排掉易爆气体就不能点火之功能，以防气爆：设计有残烧定时装置，以确保炉内无残存的可爆气体，燃烧器带有光敏管检测，一旦发生熄火或点火失败，立刻快速自动切断气路，安全可靠。另雾化加压系统与温度连锁，一旦发生高温或异常，立即停止废液供给，警报系统完备,整个运行系统在仪表监控下操作。
(3)由于采用此项技术，使设备简化，成本降低，易于维护保养。
(4)装置前部及锥部燃烧头选用含氧化铝75%的高铝质耐火材料，耐高温耐腐蚀。
(5)无二次污染-采用多段送风系统,可降低燃烧过程中排放的NOX,为目前燃烧技术中降低NOX污染的佳技术。
2、管路区装配有过滤器、输送泵、减压阀及压力检知仪、输送回路等。
3、本系统全部采用*技术设计，极大的增加了燃烧总比表面积，降低了燃油的消耗；并设计有回路系统，可确保雾粒在恒定状态，其气化速度快且燃烧效果好。
4、供风系统：由低噪音高压风机输送入风箱，空气通过特殊的喷风咀多段供入炉本体燃烧室，增加燃烧所需空气量，对有机物质的破坏可达99.99%以上。
5、热交换：充分利用焚烧后的高温烟气，转化为热能回收综合利用，并对烟气进行降温，达到降低运行成本产生佳效益的目的。
6、填料吸收塔：采用高压液体经特殊喷嘴喷洒，气体由塔底进入，气体分布后和塔内的填料与工业碱溶液逆流接触，有效的将残留气态的污染物进行洗涤，将净化的气体由塔顶排出。喷淋塔顶部设置雾水分离装置，采用填料分离装置，除去烟气中饱和状态的水滴。
7、烟囱：对气体起扩散作用，排放符合国家标准，烟囱加装采样孔，本烟囱采用风浪绳固定。
8、温控系统：本系统通过对炉本体出口烟气温度传感器信号的采集及燃烧上下限温差的设定，既能显示各点温度以观测炉内燃烧情况，也能闭合调节燃烧的配给，使燃烧器在不同的温度条件下起动或关闭。
9、电控系统：包括电源指示、电源电压检知、警报系统、燃烧器高压风机、电磁阀的开关及自动与手动切换调节装置等，操作自动化程度高，安全性好。
