烘干工艺的制定 
1.制定木材烘干工艺，是指依据本公司的具体条件、设备类型、被干燥的树种、木材堆垛方式、隔条间距、规格、板材用途及烘干质量要求来确定。 2.常见树种气干密度为0.3g/cm?-0.85g/cm?的板材，升温范围为45℃-85℃，对于易开裂、溃陷、难干的树种，适当降低温度。 
3.室内温湿度的调整，应根据板材当时的含水率、温度、空气湿度以及烘干室的主要技术参数、风速，结合板材分层含水率的表现进行调整，以防止烘干缺陷的形成。 
4.对于未烘干过的新树种，可根据树种属性，用比较相近的树种烘干工艺进行烘干，在烘干过程中再根据实际情况进行改进，也可设置较软的烘干工艺进行烘干，以保证烘干质量。 

木材烘干机工作原理：

利用逆卡诺原理，通过少量的电能驱动压缩机工作，将外界环境中的热量通过管路中的传热工质，通过换热装置将热量释放到烘干房内的过程，在这一过程中并且有热风不断循环和排湿系统的组合，zui终实现烘干产品的连续烘干过程。

产品特点：

实现了烘烤设备供热方式的重大突破

采用高温热泵加热干燥方式及技术已获得国家发明。高温热泵烘干系统自身消耗部分电能（三相电），经过压缩机做工，通过制冷剂的相变作用，吸收环境中的能量，并将其转移至烤房系统中，通过加热的热风介质对物料进行加热和烘干。高温热泵烘干系统*改变了传统烘干设备对于煤、木材等燃料的需求，*使用电能进行烘干。

¨   提升烘干质量

鹿茸烘干机烘干系统采用全自动温湿度控制系统，内设烘干专家系统，并有人工调节功能。配置循环风机强制热风循环，烤房内温湿度均匀，通风排湿顺畅，有利于提升被烘干物料的内在品质和外观质量。

¨   全自动温湿度控制系统的运用

研发了大规模集成电路和数字温湿度控制器，内置若干烘烤专家系统，并有人工调节功能，以确保不同物料在烘烤各阶按*工艺条件变化。

¨   绿色、节能、环保

热泵式烤房在工作过程中不产生废气、废水、废渣，几乎实现了烘烤的*的指标。一般是环境温度比较高的季节，热泵系统的能效比（COP）比较高，再加上热泵烘干系统自身在排湿过程中的热回收功能，COP可以达到1：3-4，运行能耗较低。另外，整个烘干系统采用保温绝热效果良好的材料作为箱体，密封效果良好，烘干过程热损失少，节约能耗。因此高温热泵烟草烘干系统具有绿色、节能、环保的特点，有显著的社会效益和环境效益。

¨   大幅度节省劳动力投入和降低劳动强度

热泵式烤房在工作过程中基本实现了自动化、规范化和标准化，因此无需专人专职的劳动力投入，一人可以值守多台系统，大幅度降低劳动力投入，降低劳动强度。

产品技术参数

型-ZT-HGJ10

电压/频率：380V~/3N/50Hz

额定功率（kw）：11.2kw

额定电流（A）：22.5A

制热量：35kw

制冷量：25kw

除湿量：24L/h

zui大功率：13.2kw

zui大电流：27.5A

zui高库房温度：75°C

环境温度范围：0~43°C

防触电等级：I类

防护等级：IP×4

噪音：≤70dB(A)

风量m3/h：9000~18000m3/h

外形尺寸：2372mm×1260mm×1680mm

重量：480kg

zui大排气压力：≤3.0MPa

制冷剂/充注量：混合冷媒/3.5kg×2