MFX100适用领域

1、BGA焊接检测（桥接开路冷焊空洞等）
2、系统LSI等超细微部分的部合情况（断线、连焊）
3、IC封装、整流桥、电阻、电容、连接件等半导体检测

4、PCBA焊接情况检测
5、五金件、电热管、珍珠、散热片及锂电池等内部结构透视

MFX100技术参数

MFX100 在线检测

检测范围

1.和对象产品相配合，从离线检查到在线检查，可以大范围地对应。

IC、半导体、充电电池、PCBA、汽车轮毂、铁、铝铸造零件、医疗器械、轮胎、橡胶产品、陶瓷、空气保护袋、体育用品、高尔夫球、高尔夫球棒、高尔夫球棒头

特色

1、根据检查对象产品的材料性质、大小测出尺寸，可以自由选择X射线源及X射线装置的视野尺寸。

2、和丰富的X射线图像处理技术相结合，可以自动判别缺陷。

 1）产品内部的异物混入

 2）制造过程中的自然缺陷

 3）形状检查

 4）尺寸管理（确保产品性能上的参数）

 5）产品内部的要素零件（有无）的检查

 6）产品填充材料量的检查

3、也可以和微焦点X射线、平面探测器组合使用

可根据客户的要求、标准专业定制产品

特色

1、通过自动化检查，可以向制造工程进行反馈。从而实现产品质量稳定、减少耗损。另外，检查数据可以数字化。

2、提出复核客户需求的zui合适的检查系统建议。

   可以提案装配、试验、生产线组合型的装置。

   与作业形状相配合的位置定位的构造。

   对应检查节拍时间的高速化。

通过电动教学机能，可以检查多品种产品，提高检查效率。

使用彩色触摸式面板，操作更加简单。

3、X射线自动判定系统。

通过丰富的经验，提供积累多年的X射线图像处理技术。

  通过产品检查缺陷的检查软件（算法构筑），可以自动判定。

  以透视图像、结果、统计数据等记录保存为主，网络连接等等，可以对应客户的要求条件。

* 详情请和我们商谈，我们将对您的所有要求提出zui完满的建议

案例分析1   电池检测

通过图像处理功能，自动测定所有形状电池的正负极间的缠卷偏移量，区分合格品和次品。

从生产线上游开始检查电池，根据自动判定结果排出到下游。

特点

1.可以对应以角型、圆筒型（铝罐、铁罐）电池、锂电池聚合体电池为主的多种产品。

2.可以对准部位进行尺寸管理、特点提取。

3.可以和生产线的速度相配合，对应检查节拍时间的高速化（1秒以下／1个）。

4.可以与生产线相配合，提供区分合格品和次品方式的建议。

5.可以记录透视图像和测定结果数据。从而可以简单掌握批量单位、以及按制造年月日分类的统计和趋向。

通过图像的灰级度捕捉图像边缘，再根据每个点坐标形式计算出距离

判定方法：

正负极片之间zui小距离L，当0.5mm≤L≤1.0mm时判定合格，否则不合格。备注:L值合格范围可以任意设定

* 详情请和我们商谈，我们将对您的所有要求提出zui完满的建议

案例分析2 铝制车轮检测

从铸造机上生产的铝制车轮通过传送带进行空洞、裂缝检查。

可以自动识别铝制车轮的尺寸，在和尺寸相对应的条件下检查。

特点

1.可以对应车轮尺寸13~20英寸范围的检查。

2. 对应各种品种的检查条件电动教学自动记忆。从而可以进行稳定的检查。

3. 可以检查圆盘、轮圈、肋拱部所有的部位。

4. 其他适用事例。

    管道的焊接部检查装置、连续铸造喷嘴异物·缺陷检查装置、纸板检查装置、材料异物混入检查装置、基板打洞定位装置、轮胎检查装置、汽车各种部件检查装置、铁·铝铸造物检查装置、汽轮机板检查装置等等，对各种产品检查有很多实际成果。