漆膜附着力测定仪操作使用简介：
该仪器通过划圆轨迹法测定漆膜附着力性能试验技术特征：以圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度，按七个等级评价漆膜对底材粘结的牢固。

漆膜附着力测定仪操作使用干磨擦部分保养步骤：先用干细棉布或擦拭纸擦拭磨擦表面，以擦拭其灰尘或油污等。也可使用吹气壶，将灰尘吹掉。该展台是上海魅宇仪器设备有限公司旗下的产品导购，是国内检测仪器行业优选厂家，自上线以来，得到众多消费者喜爱，客户量稳步增加，上海魅宇仪器网功能完善。所有产品提供三包服务。

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参数：
■执行标准：GB/T1720-88 JISK6894。
■描图直径：0-10.5毫米。
■工作台行程：80毫米。
■描图螺距：1.5毫米。
■砝码重量：100-1000g。
■电机转速：80r/min。
■外形尺寸：420×170×270毫米。
■备注：电动 。

检验方法：
GB/T 1720-79（89） 《漆膜附着力测定法（划圈法）》
■测试原理 将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的同 时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。
■材料和仪器设备 附着力测定仪：QFZ型漆膜附着力测定仪如图8所示，试验 台丝杆螺距为1.5mm，转针采用三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。 马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。
■操作要点 测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。再检 查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加以调整。测定时将样板固定在试验台上，使唱针*接触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80～100）转/分为宜。划痕标准图长（7.5±0.5）cm。划完后，取出样板，除去划痕上的漆屑。

测定方法：
按《漆膜一般制备法》（GB 1727-79）在马口铁板上（或按产品标准规定的底材）制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换。提起半截螺帽（7），抽出试验台（6），即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（3）后面的螺栓，回转半径调整螺栓（4），适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线相同为调整完毕。测定时，将样板正放在试验台（6）上，拧紧固定样板调整螺栓（5）、（8），和调整螺栓（10），向后移动升降棒（2），使转针的*接触到漆膜，如划痕末露底板，应酌加法码。按顺时针方向，均匀摇动摇柄（11），转速以80~100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5 /-0.5厘米。向前移动升降棒（2），使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓（5）、（8）、（10），取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。

评级方法：
以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分为七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力佳，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力差。
结果以至少有两块样板的级别*为准。

实验步骤：
■测定时将样板正放在实验台上，拧紧固定样板调整螺栓，向后移动升降棒，使转针的*接触到漆膜。
■检查划痕是否露出底板，否则应酌加砝码。
■按顺时针方向，均匀摇动摇柄，使圆滚线划痕图长为7.5±0.5cm。
■向前移动升降棒，使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。
■以样板上划痕的上侧为检查目标，被划痕所划分的区域从上向下依次标出1～7等七个部位（区域面积依次增大）。
■按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。如部位1漆膜完好，附着力佳，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力差。
■结果以至少有两块样板的级别*为准。

注意事项：

■评级时可以7级（内层）开始评定，也可以1级（外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。依据类推，7级附着力差。通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
■先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。

保养：
■可用*擦拭机身的油污，灰尘及有指纹的地方。
■每天下班*分钟必须用防锈油进行一次保养，每班接班后使用前，都得再仔细检查一次，如有异常或疑问，请及时向测量工程师咨询。
■每年校验一次。