适用范围：冷热冲击试验机是以待测物品不动之方式来测试因高低温急速变化而对产品是否造成不良的影响.一般用于电子部品、汽车零件及高科技产品等；需要苛刻的环境条件测试及高信耐性需求的检验

1、冷热冲击试验机试验箱结构形式：试验箱采用整体式组合结构形式，既试验箱由位于上部的高温试验箱，位于下部的低温试验箱体、位于后部的制冷机组柜和位于左侧后板上的电器控制柜(系统)所组成。此方式箱体占地面积小、结构紧凑、外形美观，制冷机组置于独立的机组箱体内，以减少制冷机组运行时的震动、噪声对试验箱的影响，同时便于机组的安装和维修，电器控制面板置于试验箱的左侧板上以便于运行操作。产品外形美观、结构合理、工艺*、选材考究，具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。
2、设备分为高温槽、低温槽、测试槽三部分,采*之断热结构及蓄热蓄冷效果，试验时待测物在高温槽与低温槽之间移动转换，实现冷热冲击测试目的.
3、采用的计测装置, 控制器采用大型彩色液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器,操作简单, 学习容易, 稳定可靠,中，英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。
4、具96个试验规范独立设定,冲击时间999小时59分钟, 循环周期1~999次可设定, 可实现制冷机自动运转，zui大程度上实现自动化，减轻操作人员工作量，可在任意时间自动启动﹑停止工作运行；
5、箱体左侧具一直径50mm之测试孔，可供外加电源负载配线测试部件。
6、可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时,可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲进行冲击之功能，具备高低温试验机的功能。
7、具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作，完全有P.L.C锁定处理，全部采用P.I.D自动演算控制,温度控制精度高.
8、*科学的空气流通循环设计，使室内温度均匀，避免任何死角;完备的安全保护装置，避免了任何可能发生安全隐患，保证设备的*可靠性
9、可设定循环次数及除霜次数自动(手动) 除霜. 
10、出风口于回风口感知器检测控制，风门机构切换时间为10秒内完成，冷热冲击温度恢复时间为5分钟内完成。
11、运转中状态显示及曲线显示,发生异常状况时,屏幕上即刻自动显示故障点及原因和提供排除故障的方法,并于发现输入电力不稳定时,具有紧急停机装置。
12、冷冻系统采用复迭高效低温回路系统设计，冷冻机组采用欧美*压缩机，并采用对臭氧系数为零的绿色环保(HFC)制冷剂R507，R23.
13、*安全保护功能：电源超载保护、漏电保护、控制回路超载、短路保护、压缩机保护、接地保护、超温保护、报警声讯提示等。

冷热冲击试验机二、产品参数

1．提篮尺寸：    710*345*410MM(W*H*D)

2. 外部尺寸：    1330*2130*1670 MM(W*H*D)

3．试验槽温度设定范围：－55℃～+150℃

4．高温槽温度设定范围: +65℃～150℃

5. 低温槽温度设定范围:-10℃～-65℃；

6．降温时间：      +20℃～-55℃≤60min；

  （注：降温时间为低温室单独运转时的性能）

7．试验方式：试验时待测物在高温槽与低温槽之间移动转换，实现冷热冲击测试目的   

8．温度波动度：   ±0.5℃

9．温度均匀度:    ±2.0℃

(依量测规范:量测SENSOR置放点,离内箱壁内尺寸1/10处)

10．冲击复归时间：-40℃～150℃约需5分钟

11.试验槽转换移动时间:≦10S

12.高低温冲击恒温时间各为30分钟

13．试样限制：本实验设备禁止易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存；腐蚀性物质试样的试验或储存；生物试样的试验或储存；强电磁发射源试样的试验或储存。

冷热冲击试验机三、箱体结构及材料：

内箱材质：进口SUS304不锈钢板，耐腐蚀、易清洗、美观大方. 
外箱材质： 优质碳素钢板，表面作静电彩色喷塑处理

保温材质:  高温槽:24K玻璃棉

          低温槽:高密度PU发泡+玻璃棉

加热器: 裸线式电热器

送风循环系统:  A. 东元马达

              B.不锈钢加长轴心

              C.多翼式扇叶

箱门:单片门, 左开

• 平面嵌入式把手
• 门铰: SUS #304

安全保护装置： 无熔丝超载探保护，压缩机过热、 过流、 超压， 加热干烧， 箱内超温警报系统、欠相保护装置，蜂鸣器

试料放置架：不锈钢SUS#304试料筐  1只

密封条：硅胶发泡迫紧

测试孔：机体左侧￠50MM孔 1只，附硅胶塞头1只

测试架传动方式： 气压缸传动

电源： AC3￠5W380V50HZ.  

四、控制器特性：

u 采用人机交互方式,采用触摸式输入,让使用者快速上手操作

u 可使用的程序量：zui大120组

u 可重复执行命令：每一个命令可9999次

u 时间设定：0～99小时59分

u 程序执行时可实时显示图形曲线

u 显示内容：温度设定(SV)实际(PV)值,执行程序周期, 程序曲线执行功能,段运转时间,段数时间,运行时间,剩余时间, 故障状态及故障时间

u 程序执行中具有跳文件,保持功能

u 语言选择：可做中、英文切换之调整

u 冲击方式：可做2槽式或3槽式冲击 

u 程序之制作采对谈式,具有编辑,清除,等功能

u 具3组时间信号输出控制(可控制待测物ON/OFF动作)

u 具有4组PID参数设定

u 具RS-485界面

u 具有预约启动功能

u 当机台发生故障时，会显示故障画面并使蜂鸣器大响

u 具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能

u (选配)USB存储功能：备份内部参数，程序设定，运转曲线；U盘记忆体

五、制冷系统：

1．工作方式：机械压缩二元复叠制冷方式；

2．制冷压缩机：*半封闭式活塞压缩机；

3．蒸发器：    翅片管式换热器；

4．冷凝器：    套管式散热器（水冷）/风叶式散热器（风冷）

5．节流装置：  热力膨胀、毛细管；

6．蒸发冷凝器：不锈钢钎焊板式换热器；

7．制冷机控制方式：控制系统的PLC（可编程逻辑控制器）根据试验条件自动调节制冷机的运

   行工况及压缩机回气冷却回路，能量调节回路。

8．制冷剂：R404A/R23（臭氧耗损指数为0）

9．其它：压缩机冷却风扇（根据压缩机型号大小选配）

六、加热及送风循环系统：

1．采用多翼离心式循环风扇，加强轴心+耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流；

2．高温/环温曝露风机：3∮，400W离心式；低温曝露风机：3∮，400W离心式；

3．镍铬合金电热丝式加热器；

4．加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

七、电气控制系统：

1．显示器：采用原装彩色触摸屏微电脑大型液晶LCD（320*240CLOTS）中英文显示器。

2．运行方式：程序方式。

a. 控制对象 ： 试验区曝露温度 

                 高温恒温区预热温度

                 低温恒温区预冷温度

                 低温恒温区除霜温度

b. 指示精度 ：    0.1℃

c. 输    入 ：    热电偶     T DIN

d. 控制方式 ：    微电脑PID+ SSR控制

3．设定方式：中文菜单，触摸屏方式输入。

4．程序容量：1000组程式，每个程序zui大3步；每个程序可设2000次循环，zui大循环设定9999cycles；

5. 设定范围：高温室预热温度上限：+205℃；低温室预冷温度下限：-80℃；试验室（试样区）：

   温度冲击上限+155℃；温度冲击下限：-70℃

6．显示分辨率：温度：0.1℃   时间：0.1min；

7．通讯功能：RS-232接口，具有本地和远程通讯功能，zui多时可同时连接16台设备，电缆累计长度zui大800m；

8．控制方式：抗积分饱和PID，模糊算法；BTC平衡调温控制方式；

9．附属功能：故障报警及原因、处理提示功能、故障记录、超温保护、上下限温度保护、断电保护、传感器上下风选择、试验暂停、报警输出、时间信号输出，试验结束输出、温度到达输出、定时启动及自动停止功能、自诊断功能；

10. 其它功能:

(1)微电脑多功能控制,具有各组冷冻压缩机,电磁阀,加温HEATER等全自动输出控制功能

(2)具安全检知接口装置,当异常故障发生时,立即经由LCD文字显示故障状态及切断电源

(3)具有预约开机,关机时间之设定功能,可由年,月,日,时,分来设定之

(4)具运转保养累积时间显示功能,可供机台运转时间及保养参考用

(5)LCD背光灯开与关之时间,可由程序规划之,以延长背光灯之使用年限

(6)可选择单段控制或多段程序之多种画面,以增加其操作上之方便性

(7)曲线绘制功能,当温度数据设定完成后,或者运转执行中可叫出程序设定执行画面,以便了  解设定及执行之各种状况                       

(8)程序执行中可暂停 (HOLD),跳段(ADV)及从事其它程序之设定

(9)具恢复时间与测试时间WAIT功能

 (10)停电复归功能,可选择 BREAK, COLD, HOT,可任意设定之

 (11)附时序控制接口RELAY 可规划外部逻辑驱动组件输出(信号,机构,电源等相关辅助控制)                                    

八、安全保护装置：

1．压缩机超压；

2．压缩机过热；

3．压缩机过流；

4．循环冷却水供水欠压；

5．试验室温度过高、过低保护（控制器内置）；

6．试验室温度过高、过低保护、试验室开门保护；

7．总电源相序和缺相保护继电器，漏电断路器、试样电源控制端子、外部报警输出端子；

8．高/低温室超温保护开关、高/低温室超温保护（控制器内置）；

9．循环风机热继电器、电机温度保护；

 10．压缩空气压力开关、排气阀；

九、符合标准

1、GB/T2423.1-1989低温试验方法；

2、GB/T2423.2-1989高温试验方法； 
3、GB/T2423.22-1989温度变化试验； 
4、GJB150.5-86温度冲击试验； 
5、GJB360.7-87温度冲击试验； 
6、GJB367.2-87 405温度冲击试验。 
7、SJ/T10187-91Y73系列温度变化试验箱——一箱式 
8、SJ/T10186-91Y73系列温度变化试验箱——二箱式 
9、满足标准IEC68-2-14_试验方法N_温度变化 
10、GB/T 2424.13-2002试验方法温度变化试验导则 
11、GB/T 2423.22-2002温度变化 
12、QC/T17-92汽车零部件耐候性试验一般规则 
13、EIA 364-32热冲击(温度循环)测试程序的电连接器和插座的环境影响评估

 十、设备使用条件

1．地面平整，通风良好；

2．设备周围无强烈振动；

3．设备周围无强电磁场影响；

4．设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘；

5．设备附近备有排水地漏；

6．场地地面承重能力：不小于800kg/㎡；

7．环境条件：温度：5℃～35℃；  相对湿度：≤ 85%；     气压：86kpa～106kpa；

8．冷却水水温：循环冷却水温度：≤+30℃；

9．冷却水水压：循环冷却水供水压力：0.25MPa～0.4MPa；冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.25MPa～0.4MPa；制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05 MPa；

 10. 流量：7t/h，（如果使用空调系统的循环冷冻水，请用户预先说明）；

 11. 气源（压缩空气）：压力：（5～7）kg/c㎡；连接管口径：∮8mm；流量：0.1立方/min；

 12. 对储存环境的要求：设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内，当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道。

十一、设备电源条件

1. 电源电压: 380V AC(±10%),单相线+保护地线,接地电阻≤4Ω;

2. 频率: 50±0.5Hz

3. 电源开关:空气开关(60A禁止使用闸刀开关或电源插座);

4. 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用；

5. 电源容量：22kw         zui大电流：60A

7．本设备出厂前经本公司质量检测中心检测，并出示有效期为一年的检验报告；

十二、使用及维护注意事项：

• 使用注意事项

1.于操作当中，除非有必要，请不要打开箱门，否则可能导致下列不良的后果。
　　.高温热气冲出箱外十分危险。
　　.箱门内侧仍然保持高温造成烫伤。
　　.高温空气可触发火灾警报，产生误动作。
2.请注意本机必须安全确实接地，以免产生静电感应。
3.避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组。
4.如果箱内放置发热试料时，试料电源控制请使用外加电源，不要直接使用本机电源。
5.无熔丝开关(电路断路器)、温度超温保护器，提供本机测试品以及操作者的安全保护，故请定期检查。
6.禁止试验爆炸性，可燃性及高腐蚀性物质

B、维护注意事项

为了保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本, 确保安全生产，必须强化对冷热冲击试验机设备的维护保养工作:
　　保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；
　　各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；
　　冷热冲击试验机保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；
　　保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。

十三、技术培训及售后服务：

1. 免费为客户培训操作人员和维护人员(地点在本公司或客户所在地)

2. 整机保修期:一年,每季度保养一次,共四次(每季到厂定期保养)

3. 完整的维修服务团队,提供zui迅速及专业的维修服(维修12HR回复,24HR到厂,问题排除)