THXK-7130型数控铣床(西门子802C)

详细说明：

一、数控铣床(西门子802C)机床用途

本机床是现有立式升降式铣床的改进型，可以对金属进行铣、镗、钻等多种典型加工。它的常规配置是三轴三联动数控系统的，也可以配置四轴三联动数控系统。故它适用范围十分广泛，可以加工平面凸轮、空间曲面；加工各种异形零件；可加工各种中小模具，适用于各种批量的生产。

本机床的数控系统，具有标准RS232接口，主轴采用高性能变频调速技术，因而机床可以进入DNC系统，或进入无人化车间自动运行。

本机床适用于机械、纺织、电子、汽车等行业的中小零件加工，尤其适用于中小企业。

本机床也适于机械类高等院校、中等专业学校的实验室之用，可对学员进行各种编程操作训练及实

际加工培训。

    本机床还可以跟据各客户的要求配广数、华中、华兴、发那科等数控系统。

二、数控铣床(西门子802C)机床主要技术参数

工作台面积（mmXmm) ―――――――――――――――――――――――――――――700×300mm

工作台T形槽（mm）―――――――――――――――――――――――――――――――3×14mm

工作台zui大承重：――――――――――――――――――――――――――――――――――100KG

T形槽间距（mm）――――――――――――――――――――――――――――――――― 65mm

主轴锥度――――――――――――――――――――――――――――――――――――――BT30

主轴端面至工作台距离（mm）―――――――――――――――――――――――――150～380mm

主轴转速    ――――――――――――――――――――――――――――4000rp/m（无级调速）

三向行程

X向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――500mm

Y向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――300mm

Z向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――360mm

主电机功率（220V，50HZ）――――――――――――――――――－―――――――――－2.2KW

冷却泵电机　――――――――――――――――――――――――――――――――――――40W

控制系统 ――――――――――――――――――――――――――――――――西门子802C系统

联动轴 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――三轴

三向移动zui小设定单位  ――――――――――――――――――――――――――――――0.005mm

三向电机扭矩　    ―――――――――――――――――――――――――――――――――7.6Nm

机床外形尺寸（长×宽×高）――――――――――――――――――――――－1650×1550×2000mm

机床重量（Kg）――――――――――――――――――――――――――――――――――1600kg

三、数控铣床(西门子802C)机床的结构与特点

    本机床主要由床身部件、工作台床鞍部件、立柱部件、铣头部件、润滑系统、冷却系统、电气系统等部分组成。

3．1  传动系统

本机床传动系统分为主传动系统、进给系统。

4．1．1   主传动系统

主传动系统由主轴电机，传动件同步内齿带、带轮及执行件主轴组成。

4．1．2   进给运动

进给运动分为X、Y、Z三个方向上的直线运动。这三个方向的传动原理*一样，均由进给电机通过联轴器与滚珠丝杆直联，从而使执行件工作台、床鞍、铣头沿X、Y、Z轴作直线运动。

4．2  结构特点

4．2．1   床身部件

床身是整个机床的基础。本机床床身采用稠筋、封闭式框架结构。床身底面通过调节螺栓和垫铁与地面相连，调整调节螺栓可使机床工作台处于水平。床身上的Y向导轨用于连接床鞍，并使其沿导轨作Y向进给运动。床身后端设计有立柱安装面。滚珠丝杆单元装于床身的中轴线上，Y向进给电机位于床身前端。三向滚珠丝杆单元的基本结构相似。

4．2．2　工作台床鞍部件

工作台位于床鞍上，用于安装工装、夹具、工件，并与床鞍一起分别执行X、Y向的进给运动。工作台、床鞍导轨结构相似。三向导轨均采用淬硬面与贴塑面导轨副，燕尾定位，以保持机床精度的持久性，确保导轨副的高精密配合。

4．2．3   立柱部件

立柱安装于床身后部。立柱上设有Z向导轨用于连接铣头部件，并使其沿导轨作Z向进给运动。立柱内部空间用于安放平衡锤。平衡锤平衡铣头部件重量，以减少垂向滚珠丝杆所受拉力。平衡锤经铣头上连接杆、套筒滚子链、滚轮、滚轮座等带动而上下运动。平衡锤后端用钢丝绳固定于立柱上，以防止铣头快速启动、急停时平衡锤的晃动。

4．2．4   铣头部件

铣头部件由铣头本体、主传动系统及主轴组成。铣头本体是铣头部件的骨架，用于支撑主轴组件及各传动件。本体后部的垂直导轨处装有压板、镶条及调节螺钉，这些零件与立柱导轨接触的面上均有贴塑层，以保证铣头与立柱导轨的很好配合，改善Z向低速进给性能。

4．3  润滑系统

4．3．1   本机床主轴部件、三向进给及其它部件滚动轴承均采用润滑脂润滑。三向导轨副、滚珠丝杠副由手拉式注油器进行集中润滑，要求每班开机时必须注油一次，每班过程中必须注油两次，每次三至四下。

4．3．2   润滑剂

根据机床性能，推荐选用下列几种润滑剂：46  3246　 68

手拉式注油器（三向导轨副及滚珠丝杠副）：N22-N68

主轴及三向轴承：精密机床主轴轴承润滑脂2#（针入度265~295）

其他部件轴承：钙基润滑脂

4．4  冷却系统

  　本机床的冷却系统即切削强制冷却，机床主轴端附近装有冷却软管，根据需要可对工件和刀具从任意方向进行强制冷却。冷却液储存在置于床身前端的冷却箱内。冷却箱后面装有冷却泵，冷却时冷却泵将冷却液泵入冷却管，打开球阀，冷却液即从冷却软管流出。使用后的冷却液经过滤后流回冷却箱内，并在冷却箱内沉淀、再次过滤。在回收过程中，冷却液已得到冷却。冷却后的冷却液又可被重新使用。这样便形成了切削强制冷却的循环回路。

4．5  电气系统

电气箱位于机床后侧，操作箱通过悬臂与电气箱连接，并可任意转动。

四、数控铣床(西门子802C)附件清单