特点

1、产量大、效率高。节能50%以上。
2、出料粒度细，分布均匀。
3、结实耐用，维护费用低。
4、工艺简单，操作方便。
 

应用举例

矿物粉体、涂料颜料、电子材料、陶瓷、煤炭等。
精细化工、各种金属氧化物、金属粉末

大型共振超微粉碎研磨机+分级机已经成为能耗zui低的标准生产线，产品结构为d97=0.5-10微米。高频共振研磨机作为超微粉碎机成功取代球磨机大大降低了能耗，提高了生产效率。产品经过分级后粒度分布更窄，颗粒细度更均匀。从而大大增大了其经济性，缩短了投资回收周期。

高频共振研磨理论：

高频共振研磨理论设计的新一代超微粉碎设备。可以用于生产各种微米级、纳米极粉体。其粉碎原理是：采用惯性激振器产生高频振动，研磨体在共振频率下产生共振。并以同频率进行多维圆频振动。振动能量由研磨筒传入筒内，并在筒内产生高速旋流能量场，能量场的加速动力zui大达到45g（球磨机动力强度1g）。介质与物料沿筒壁做高速回转运动。同时由于离心力的作用，筒内中心区的介质与物料又由内向筒壁挤压，形成离心力场。介质与物料在双重力场的作用下产生涡流状不规则运动。物料在运动中受到高于激振频率几十倍的冲击、剪切、挤压、研磨作用，不断细化分解，zui终得到微米级或纳米级颗粒。

特点

1、超细的粉磨粒度。由于高频能量的输入（振动强度45g），产生机械化学作用，可以使分子间的化学键充分断裂，或改变分子团结构，得到纳米粉体。
2、*的粉磨效率。由于主频率比接近共振点，用较小的激振力可获得较大的振动能量，（理论上频率比等于1时振动效率zui高）因而能耗是其它设备的十分之一甚至几十分之一。粉碎效率是其它设备的几十倍甚至几百倍。
3、超低的磨耗。由于涡流能量场与离心力场方向相反，减少了介质与筒壁的直接研磨，介质被物料层充分包裹，介质间直接研磨几率减少。因此磨耗指数小，可避免物料二次污染。
4、*的适用性。可以实现冷冻、真空、惰性气体保护等特殊研磨。

适用性

高频共振磨可用于干法研磨、湿法研磨，也可用于粘性浆料的超细研磨。同时具有混合、分散、剪切和粒状改性的作用。在工业生产中可以采取间断式，也可以连续式生产。可以外接分级设备和收料设备。高频共振研磨机适用性广，可满足对矿石、金属、土壤、陶瓷、水泥、橡胶、植物的根、茎、叶、果实、肌体组织、纤维、医药、食品、保健品等多学科多领域的研磨要求。可以研磨各种高硬度的物质如：金刚石、钢玉、硅微粉等。也可以研磨高韧性的物质如：金属银粉、植物纤维，橡胶粉末等。
高频共振磨以其高效节能的*优势，可广泛用于低价值物料“变废为宝”的绿色环保工业。如粉煤灰、煤矸石、水渣等的超细粉碎，煤泥制备水煤浆等。
高频共振磨打破了原有超细粉碎设备产量小、成本高的瓶颈。每小时产量可以达到10-20吨。可以应用于大型矿山代替球磨机进行矿石的粉碎和超细粉碎。如铁矿、金矿、非金属矿等。耗电量将降至原来的十分之一。节能降耗意义巨大。

参考参数