本产品主要依据GB/T4000-2008<<焦炭反应性及反应后强度试验方法>>并参考GB1997-89<<焦炭试样的采取和制备>>及GB/T2006-94<<冶金焦炭机械强度的测定方法>>同时融汇本行业*积累的丰富现场应用经验研制开发而成。

1．  气体流量实时显示，采用全硬件闭环PID调节控制，保证了高可靠性和稳定性；

2．  温度控制采用纯滞后模糊PID算法，具有*温控优势,保证了升温恒温的精确；

3．  全自动过程控制使试样装炉至加热结束直至冷却达到高度自动化的操控性；

4．  业界*品质的自动二维装出炉：具有独立的垂直与水平电动机械执行机构，自动垂直与水平定位，具有双重限位及机械离合保护，更具有纯硬件的独立手动点动式操作；

5．  *新型防护型碳化硅内炉膛管，不仅保证硅碳棒断裂后的人身安全，更使硅碳棒圆周方向的发热均作用到内炉膛管上以获得*均匀受热和热效率；

6．  由12根硅碳棒组成栏栅式加热方式配合新型炉膛管使炉膛内垂直与水平方向形成*的恒温区，同时又由于12棒的结构使得单只棒的功率负荷很轻，使硅碳棒有效使用寿命大大增加!

7．  业界*的三相平衡供电技术，使用户电网内其他精密仪器不受干扰之忧，也避免了传统单相供电方式导致的局部电网负荷不平衡或使接线端子及导线*发热烧损等一系列的弊端,更有效延长了设备的使用寿命。

8．  硅碳棒负载三相电压电流实时数字显示；

9．  气体控制采用直动式电磁截止阀，流量采用高精度热式质量流量计；

10．  炉体外壳全部为亚光不锈钢制造，内部绝热层采用耐高温多层陶瓷纤维材料，无毒，高温下无有害气体挥发，这是普通高铝保温材料所*的优点；

11．  经过优化的炉体外壳结构，使在特殊情况下的维护或更换备件操作轻松灵活；

12．  具有超温保护、热元件损坏自判断、气体流量不足等保护与声音提示的功能；

13．  全部操作均可通过计算机控制软件实现，并具有纯硬件独立手动操作的功能；

14．  机箱采用进口合金材料精工打造，经拉丝氧化及钝化处理等多项工艺；

15．  本系列产品硬件全部模块化设计，能满足用户的硬件升级需要，为业界*。