高压漏电试验仪采用西门子控制系统精度更高，摈弃了现有的低压切断供电回路原理，采用*的高压真空切断技术，使试验过程更加合理。采用自主研发的5组过流装置以控制每组试验的高压切断，同时配以电流传感器使数据采集更加精确，

符合标准：

高压漏电起痕试验机适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。本机是严格按照GB/T6553-2003 及 IEC60587-1984设计制造。

试验方法：

漏电起痕试验是在工频下,用液体污染和倾斜试样评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕和耐电蚀损性能。其评定的方法有两种,即恒定漏电起痕电压法和逐级升压漏电起痕电压法。
　　试验中可采用两种终点判断法来确定试验终点。方法A是当高压回路中通过的电流达到或超过60mA持续2s后,作为试验终点,此时过电流装置切断电路。方法B是当漏电痕迹达到距离下电极25mm处的试样表面上的标记时,作为试验终点。

设备原理图

说明：交流电源220V与FS1、FS2过流保险相连，经过KM1、KM2接触器，KM1、KM2连接调压器T1的输入端，调压器T1输出端与变压器的T2输入端相连接，变压器T2的高压输出端经过KAC1，AKC3（高压真空断路管）接至交、直流高压电源的高压输出端，变压器T2的低压输出端经过第二交流高压转换开关KAC2接至交、直流高压电源的低压输出端，KAC1、与KAC3的连接点上还接有电容分压器的高压端，电容分压器的低下端接交流高压电源的低下输出端，变压器T2的低压输出端经过KDC2连接至整流桥的低压输入端，整流桥的高压输出端与滤波电容的高压端、电阻分压器高压端及保护地的高压端相连。整流桥的低压端、滤波电容低压端、电阻分压器低下端和保护接地的低下端、并直接至交、直流高压电源的低压输出端。整流桥的高压输出端经KDC3输出交、直流高压电源的高压输出端。交、直流高压电源的高压输出端并五组高压真空继电器后，连接试样。                                      

滴液控制：

本试验仪器的滴液方式，采用伺服电机控制推进丝杆进行滴液流量控制，此方法具有很高的试验精度。滴液管由丝杠推进,丝杠的推进距离可通过PLC控制，可以得到具体污染液流量,　污染液的滴流量控制相当精确,其误差不大于千分之五。推进丝杆采用钛合金材料，从而大大提高其耐腐蚀性。

电流采集与控制：

整个系统电流采集采用松野电流传感器及公司及我单位采用坡莫合金材料设计的过流模块。电流传感器将采样电流分别送入EM222模块、及电流显示模块。通过PLC进行控制，可通过计算机进行响应高压继电器动作。而公司自主研发的过流模块作为一种电流传感器后续保护。

二、技术指标

1、电极：厚0.5mm 材质：不锈钢；

2、上下电极距离：50.0mm±0.1；

3、试验电压：100V-6000V；

4、调压器：输出：0～250V可以调，容量5KVA；

5、试验变压器：容量5KVA，zui高输出电压AC6000V（或DC6000V可选）；

6、回路电流为60mA时，切断电压输出；

7、试验时间：6小时；

8、滴液精度：0.5%；
 9、起痕判断：

依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过；

10、滴液装置： 采用伺服电机控制推进丝杆控制，流量精度误差：小于＜0.5%；（根据试验电压自动控制）

11、输出电压：交流、直流

12、试验组数：五组

13、控制装置：采用西门子PLC226+上位机控制，操作简单，设计*人性化，

14、污液槽采用316L不锈钢，加装密闭装置。

华测高压漏电起痕试验机

华测高压漏电起痕试验机

华测高压漏电起痕试验机