各种型号预制直埋保温管价格-产品报价

认为做生意就等于做人，诚信很重要

      “做生意就等于做人”有时虽然是在结交客户，可这也属于人与人之间的接触，所以廊坊化工有限公司认为做生意与做人同样重要，诚信是沟通你、我、他们的桥梁。这一点一定要切记，比什么都重要！
     专业的聚氨酯保温管、聚氨酯直埋保温管、聚乙烯夹克管等管道保温材料生产企业，我公司诚诚实实做事、踏踏实实做人，与广大客户诚信发展，成功共赢，互惠互利，共迈成功。
      十几年来,公司凭借着产品*的品质、合理的价格、完善的服务、诚信的宗旨,铸就了鑫龙自己的品牌,也成功参加了国内许多工程的建设和改造项目，是值得您认可的好企业，好品牌，好服务！

公司用引进的高压成套聚氨酯发泡设备生产的三位一体直埋保温管整体性能优良、严格执行钢管外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，进一步提高保温管的粘接性能。　　保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。　　聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点：　　1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，*运行可节约大量能源，显著降低能源成本。　　　　　2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。　　3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。　　4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 缠绕型玻璃钢聚氨酯直埋管道　　缠绕型玻璃钢外保护层是玻璃纤维增强树脂缠绕而成，具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。 玻璃钢 抗压强度 Mpa 120-220 抗拉强度 Mpa 210-355 抗冲击强度 1.0公斤钢球1米高度自由落下。保护层无断裂、裂纹和下陷变软 表层硬度（HB） ＞320 表层含胶量 ＞45% 击穿电压 KV ＞25 抗渗透强度 Mpa 400-900 氰凝 湿热老化年限为30年 使用年限 热老化年限为50年 性能指标项目 单位 技术指标 　　　　　聚氨酯层数据 密度 Kg/m3 60（任意位置） 导热系数 W/（m·k） 0.033 径向压缩强度 MPa 0.3 吸水率 % 10 闭孔率 % 88 空洞 mm 1/3保温厚度 平均泡孔尺寸 mm 0.5 玻璃钢护管数据相对密度 g/cm3 1.8-2.0 弯曲强度 MPa 50 拉伸强度 MPa 150 渗水率 在0.05MPa水中1h无渗透 *机械性能 80、20MPa、1500h 外观 不得有残余泡沫、杂物、明显划痕 　　　　　组合管数据 同轴度 mm 8.0 剪切强度 KPa 120 钢管两端裸露长度 钢管两端 150-250 高温直埋式预制蒸汽保温管（外滑动） 外滑动式空气层保温结构形式 1、内钢管　 2、富锌底漆 3、滑动导向支架 4、耐高温玻璃棉 5、铝箔反射层　 6、空气保温层 7、外套钢管 8、外套钢管防腐层 　　直埋式高温蒸汽用预制保温管是地下直埋中的一种管道，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。　　内钢管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层，管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。　　外套钢管防腐采用防腐涂层与阴极保护联合防护，使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。 低温直埋式预制蒸汽保温管（内滑动） 内滑动式保温结构 1、内钢管　 2、耐高温无机富锌漆 3、耐高温减阻层 4、微孔硅酸钙无机保温层 5、铝箔反射层　 6、聚氨酯保温层　 7、外钢管或外护PE夹克管　 8、外套防腐 　　用管道支座保持内外钢管之间的同心度，用耐高温纤维毡减阻层形成钢管与硅酸钙保温材料之间的滑动界面，利用钢套管强度高、密封性能好的特点，成功的解决了防水抗漏的难点。　　保温材料内层采用微孔硅酸钙错缝包扎在内钢管上，并在缝隙填充耐高温高弹保温材料，有效减少了热损失。外层保温选用聚氨酯保温材料，利用聚氨酯优良的保温性能，控制外套表面温度低于50℃，保护防腐层，增加管道的整体寿命。　　钢管中的固定支座采取隔热措施，防止了冷桥的产生，从而使防腐层的控制温度（50℃以下）得到了保证。　　在内层保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。 预制保温管件分类目录 　弯头　　　直三通　　　跨越三通　　　平行三通　　　固定支架　　　变径管 弯头 　　用于直管的转向，还可以用于补偿热膨胀及收缩。　　标准角度的弯头:30o、60o、90o，不同角度和长度的弯头可按要求提供。　　代号：E-公称直径-角度钢套钢蒸汽预制保温管件　　我公司高温蒸汽管的产品规格多样，并可生产相关配套连接件和安装附件，以及直埋管道所采用的固定支架、疏水系统、三通、弯头、排潮系统等。 　 　 固定支架　　采用*的内固定结构，用三层钢法兰与两层石棉法兰保持内外钢管之间的相对固定，高温隔板材料有效防止冷桥产生，施工无需加钢筋混凝土结构。内外钢法兰的相对固定可根据设计要求承受足够大的轴向推力，能充分保证整条管线的安全运行。补偿器　　采用波纹管补偿器时，建议与管道一起做成直埋式，为防止散热和渗透水造成波纹管补偿器腐蚀，应该做成保温和防水密封结构。为保持固定支架受推力的合理性和管线运行期间裣器的稳定性，建议补偿器在固定支架两端对称布置，并在补偿器两端各加一个导向支架，以保证补偿器仅承受轴向推力，延长补偿器的使用寿命。在预制厂做成保温预制件，到现场焊接补口或者在现场进行保温和防腐。 疏水系统　　疏水系统设置在补偿器的疏水口或者安装在尽量靠近固定支架的地方，如果疏水系统设置在管道上，应先在管道上安装集水罐，然后用金属软管引出。上返至疏水操作井内列出两个分支管，一个为启动疏水，一个为经常性疏水。经常性疏水用热动力疏水阀控制。然后引入排水井或窨井，建议操作井与排水分开，便于操作，避免发生危险。阀门　　蒸汽管道的阀门，*安装在阀门井内，以利于操作和维修。同时在安装阀门时，阀门两端的管道应加波纹帽对保温层进行密封，防止井内的水气进入到保温层内部。 弯头　　用钢套管外护，内作保温处理。根据管线设计时弯头的补偿量，相应加大外护套管的直径，以保证膨胀变形后，弯头部位仍有足够的保温厚度。保温材料也要做相应改变，选用高回弹软质保温材料。保温弯头也在预制厂做成保温预制件。 三通、异径管　　三通、异径管一般选用在蒸汽管干线的分支处，为用户提供热源的必需手段，在以上节点的处理上，我公司产品有独到的技术处理经验，可以为用户提供ui优的建议，一般情况下，在三通或四通处，设置固定点，用以确保管线的稳定性，另处在支线上设置自然补偿来减小对干线的推力。　　三通、异径管可进行现场保温，也可做成预制件，可根据设计给出的位移量，适当加大丁字钢外套，加大支管方向的保温厚度。

制作流程：
    外护层为HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺，聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层（夹克层）一次成型的制作工艺，我们称这为“一步法”，产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”
    “一步法”
     制作流程：钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡  ----成形----成品检测----入库
      工艺特点： 1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。 2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。 3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。
    “两步法”
     制作流程：钢管抛丸除锈----聚氨酯发泡  ----成形----成品检测----入库
     工艺特点：
        1.抛丸除锈：
抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。
将待抛丸除锈的钢管顺序送*管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。
   2.穿管及支架捆扎：
    A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。
    B．抛丸处理后的钢管（下管机）→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。
    C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
   3.聚氨酯浇注：
    调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
3.1.2玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管
a.参考标准：CJ/T 129-2000
b.玻璃纤维增强塑料外护层介绍：
  1、增强材料
      （1）玻璃钢表层，树脂层，含量在90%左右，厚度为1.55-2.5mm。
      （2）短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用：作为第二层，树脂含量为70%±5%，它是内衬层与加强层的过渡层。紧接内衬层，同样起耐腐蚀作用，以防止毛细管现象的发生。
      （3）无捻粗砂：用于玻璃钢管的结构层（强度层），是产品强度的关键，树脂含量达25%-35%，起增强作用，其厚度根据受力情况而定。要求选用的无捻粗砂易浸透树脂，缠绕过程不起毛，纤维束内各股砂之间松紧程度均匀。
      2、不饱和树脂
    连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂，树脂的牌号取决于产品的使用条件和工艺要求。连续缠管工艺对树脂的要求是：黏度适当、易浸透纤维、凝胶时间长、固化时间短、固化放热低以及固化收缩小。
      3、辅助材料
    为了提高管材的刚度，通常在增强层中加入石英砂，其添加量ui高可达30%。
     c.工艺简介
     手工玻璃钢外护层聚氨酯保温管的生产工艺：
      1.工作管除锈；
      2.机械或手工在工作管外用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；
      3.熟化，检测，修整；
      4.在外面手工缠绕玻璃丝布，然后手工刷不饱和树脂；
      5.检测，熟化，修整，合格后入库。
     机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管生产工艺：
      1.工作管除锈；
      2.机械或手工在工作管外用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；
      3.熟化，检测，修整；
      4.机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层（前面有介绍就不多说了）；
      5.检测，熟化，修整，合格后入库。
      两种外护层的ui大区别就是一个缠绕玻璃布，一个缠纱。一个手工一个机械。这也是一种进步机械缠绕把制作玻璃钢管的工艺用到了制作聚氨酯保温管道的外护层上面，虽然成本有所增加，但是其工艺和产品性能比较容易控制，排除了以往手工产品的性能不稳定工艺落后的状况。值得我们借鉴。
 

保温管贮存方式
 
  1.地面应平整，无碎石等坚硬杂质。
  2.放置场地应挖排水沟，场地内不应积水。
  3.堆放场地应设置管托，外护管应高于地面150mm.
  4.保温管堆放高度不应大于2米。
  5.保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡、露天存放时宜用篷布遮盖，堆放处应远离热源与火源

销售网络：

直辖市： 北京 重庆 上海 天津
江苏省： 扬州、南京、徐州、连云港、宿迁、淮安、盐城、泰州、南通、镇江、常州、无锡、苏州。
辽宁省： 沈阳、大连、朝阳、阜新、铁岭、抚顺、本溪、辽阳、鞍山、丹东、营口、盘锦、锦州、葫芦岛。
山东省： 济南、青岛、聊城、德州、东营、淄博、潍坊、烟台、威海、日照、临沂、枣庄、济宁、泰安、莱芜、滨州、菏泽。
陕西省： 西安、延安、铜川、渭南、咸阳、宝鸡、汉中、榆林、商洛、安康
山西省： 太原、大同、朔州、阳泉、长治、晋城、忻州、吕梁、晋中、临汾、运城。
四川省： 成都 、广元、绵阳、德阳、南充、广安、遂宁、内江、乐山、自贡、泸州、宜宾、攀枝花、巴中、达州、资阳、眉山、雅安 。
云南省： 昆明、曲靖、玉溪、丽江、昭通、思茅、临沧、保山。
浙江省： 杭州、宁波 、湖州、嘉兴、舟山、绍兴、衢州、金华、台州、温州、丽水。
安徽： 合肥、宿州、淮北、阜阳、蚌埠、淮南、滁州、马鞍山、芜湖、铜陵、安庆、黄山、六安、巢湖、池州、宣城、亳州。
福建省： 厦门、福州、南平、三明、莆田、泉州、漳州、龙岩、宁德。
甘肃省： 兰州、嘉峪关、金昌、白银、天水、酒泉、庆阳、平凉、定西、陇南。广东省： 广州、深圳、清远、韶关、河源、梅州、潮州、汕头、揭阳、汕尾、惠州、东莞、珠海、中山、江门、佛山、肇庆、云浮、阳江、茂名、湛江
贵州省： 贵阳、六盘水、遵义、安顺
河北省 石家庄、邯郸、唐山、保定、秦皇岛、邢台、张家口、承德、沧州、廊坊、衡水 。
黑龙江省： 哈尔滨 、齐齐哈尔、黑河、大庆、伊春、鹤岗、佳木斯、双鸭山、七台河、鸡西、牡丹江、绥化。
河南省： 郑州、开封、洛阳、平顶山、安阳、鹤壁、新乡、焦作、濮阳、许昌、漯河、三门峡、南阳、商丘、周口、驻马店、信阳。
湖北省：武汉、十堰、襄樊、荆门、孝感、黄冈、鄂州、黄石、咸宁、荆州、宜昌、随州。
湖南省：长沙、张家界、常德、益阳、岳阳、株洲、湘潭、衡阳、郴州、永州、邵阳、怀化、娄底。
吉林省：长春、吉林市、白城、松原、四平、辽源、通化、白山。
江西省： 南昌、九江、景德镇、鹰潭、新余、萍乡、赣州、上饶、抚州、宜春、吉安。
青海省：西宁、格尔木、德令哈。
广西壮族自治区： 南宁、桂林、柳州、梧州、贵港、玉林、钦州、北海、防城港、崇左、百色、河池、来宾、贺州。
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宁夏回族自治区： 银川、石嘴山、吴忠、中卫、固原。
西藏自治区： 拉萨

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