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KTY-P1000系列 辉达工控KTY-P1000系列智能电炉温度控制器（壁挂式标准型）
- 型号
- KTY-P1000系列
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武汉辉达工控技术有限公司位于武汉市硚口区古田二路汇丰•企业总部工业园，中国热处理协会会员，*致力于热处理自动化控制系列产品研发及应用开发，以创新理念突破技术瓶颈，不断推出革新产品，提出创造性系统控制解决方案。是一家集产品研发、项目设计、生产、项目集成、安装、调试于一体的工控类高科技公司。
公司本着专注行业，做大做强的发展思路，坚持以科技为先导，以品质求生存的企业宗旨。经过*的技术和市场积累，确立了以常规智能仪表产品为依托、以热处理自控相关产品及成套项目为主线的企业发展模式。经过多年的技术研发积累，公司在工业电炉、工业窑炉、工业热处理等控制领域，取得了较大的行业优势、得到了众多的国内外客户的认可。
辉达以现代通讯技术为基础，形成了以数字化、智能化为元素的系列产品构成的产品链。产品涵盖各类传感器、变送器、智能仪表、智能控制器、各类控制板卡及模块、自动化控制系统等，并按照行业发展的需要不断进行产品梯级开发，相互补充，相互配套。已经形成了包括仪表系列、应用系列、软件系列、配件系列的四大产品系列、数十种产品组合的*热处理自控解决方案。其中核心的可控硅触发系列产品具有国内*水平。
我们的核心控制单元产品包括智能PID控制模块、智能PID可控硅温控模块、智能电量采集模块、智能开关量逻辑控制模块、智能手持式操作面板、智能多功能数显操作面板、触摸屏、热处理集散控制软件等系列产品，通过对它们的不同应用组合，结合工控计算机监控及网络技术，形成了可适用于大多数工业热处理应用场合的系统解决方案。可*替代传统的结构及控制模式，实现控制更灵活、功能更强大、显示更直观、操作更方便、结构更合理、记录更完备的技术革命。从而使传统热处理控制技术和控制方式具有飞跃的提高。
辉达坚持“以客户为核心，向客户提供优质的售前，售中，售后服务”这一经营理念，秉承“智信仁勇，精广恒达”的企业文化，努力构建一个“勤奋实践，诚协作，持续创新，勇于超越”的新型高科技企业。
辉达工控微信号：kingda-huida
详细信息
武汉辉达工控技术有限公司推出KTY-P1000系列壁挂式标准型智能温度控制器，采用触摸屏显示，集成温度PID调节电路、可控硅及触发电路，一体化安装结构，辅助以HD-M-D4000系列开关量模块和HD-M-A4000系列模拟量模块作为整个控制器主要构成。
技术亮点：
1、采用触摸屏作为人机操作界面进行参数设置，操作方便。
2、集成温度PID调节电路、可控硅及触发电路，一体化安装结构，适配单相或三相电加热控制回路，紧凑小巧，使用方便。
3、辅助以HD-M-D4000系列开关量模块和HD-M-A4000系列模拟量模块，分别对循环风机、冷却风机、炉内压力、出口温度等进行监测和控制。
4、除了通过调节加热功率按曲线规定控制升温、保温和降温，还可以使用单独的调节回路，按降温曲线实现“通风冷却”（如通过调节变频器、电动调节阀等调节冷风流量）的控制。
5、具有良好的系统扩展性能。
6、丰富多彩的数据表现形式：实时数据、实时趋势曲线、历史趋势曲线，总貌图实时数据显示，把分散凌乱的工业现场集中到一台触摸屏上，实现高度集中的自动化控制。
7、触摸屏控制软件是为热处理 “量身定做”的专业测控软件，充分考虑了各种热处理电炉运行、工件热处理各道工序的需求和特点；充分考虑了热处理行业的特点和各种个性化需求，具有很强的针对性。
8、灵活的实时趋势曲线：测量值曲线显示，分组曲线显示。
9、完善的数据记录功能。自动记录过程控制曲线，可选择工艺设定曲线和控温调节记录曲线。对各电炉各台智能仪表
10、工艺控制均有独立的记录曲线，记录文件*（10年以上）保存在硬盘中作为历史记录供随时调阅、打印。
功能特点：
1、KTY-P系列智能电炉温度控制器集成温度PID调节电路、可控硅及触发电路，一体化安装结构，适配单相或三相电加热控制回路，紧凑小巧，使用方便。
2、充分考虑了各种热处理电炉运行、工件热处理各道工序的需求和特点，以及热处理行业的特点和各种个性化需求，具有很强的针对性。
3、采用高速14位AD转换，自动消除温漂处理。
4、*分度号输入。
5、具有热电偶冷端补偿，自动稳零及非线性处理技术，*运行无温漂。
6、主回路调节采用可控硅或固态继电器模块无触点控制，控制精度高、运行可靠、无噪音。
7、*的专家自整定算法，适用于各种被控对象，自整定成功率大于95%。
8、PID调节正反作用（冷却/加热）可选。
9、多种控制方式可选（移相、定周期过零和变周期过零），支持多种负载接法（星形接零、星形不接零或三角形）
10、支持阴极和阳极触发（即强触发）。双脉冲列触发信号，稳定触发0~3000A可控硅。输出具有防烧保护功能。
11、可实时显示电压、电流等参数。可通过电量反馈实现恒压、恒流、恒功率控制，支持过流保护和过压保护。可软件设置输出上、下限幅值，支持外部手动限幅。
12、定值控温模式下升温速率可设定，可分段限幅，具有恒温计时功能。
13、50段时间程序存储地址，时间曲线条数可灵活设置，人性化跟踪运行。
14、各时间程序段可分别限幅，有效减小超调。
15、标准MODBUS-RTU通信协议，RS485硬件接口。通信接口具有高压、大电流冲击等保护功能。
16、手/自动无扰切换，并自动记忆。
17、对关键参数设置、改动具有密码、权限等保护功能，只有管理人员方可进行更改和设置。
18、校正数据具有备份/恢复功能。
19、具有启停开关断开报警、散热器超温报警和综合故障报警指示灯。
20、无需拆线即可查看各部分组件，方便检测与维护。
技术参数：
1、通用技术参数（见可控硅温度控制器系列通用技术说明）。
2、可编程工艺段：1-30段
3、工艺段长度：0-9999分钟
4、通讯接口：外部采用RS485通讯接口，内部采用I2C通讯模式
5、设计参数：防护等级IP45，设置双风道，颜色RAL7035,电缆从箱体底部进入
6、电炉控制箱参考尺寸：800*600*400 mm 用户可根据需求定制。
外观尺寸：
应用示意图：
台车电炉控制系统（多区）应用示意图
采用KTY-P1000/2000/3000系列智能温度控制器（壁挂式标准型）作为主控模块完成台车炉负载加热主控制系统，完成台车炉多区负载加热。
采用HD-M-D4000系列开关量模块和HD-M-DL4000系列智能电量采集模块，分别对风机、炉门的升降、台车的进出、电流、电压等进行监测和控制。
触摸屏与子模块之间连接，通过RS485硬件接口并采用MODBUS-RTU通讯协议进行通讯，在屏内可修改、查看相关子模块的画面及参数。
配用HD-MBE-04智能操作面板一个，可设置所有的子模块，便于现场的设备维护。
选型表：
