辉达工控热处理控制系统，根据辉达工控技术有限公司多年的热处理项目经验，吸国内外*技术，结合国内外工业现场应用特点而自主开发的。具有较高的监控指标和自动化水平，既实用新建项目的工业炉配套，也适用传统热处理车间的技术改造。

功能特点：

1、辉达工控KZYT-3000系列标准型电炉温度控制柜，外壳采用冷轧板精密冲压成型、外表喷塑处理，外形美观大方。
2、基于工控机与触摸屏的硬件平台的灵活性，适用于各种工业电炉（如井式炉、箱式炉、台车炉、罩式炉、真空炉等）自动实现所需求的控温工艺。
3、可同时控制1-32个温度点（根据电炉结构的复杂程度，控制1-32台电炉），支持同一电炉的多回路（多温区）同步调节，即分段同步控温，大幅度降低操作复杂程度，提高控制效果。
4、RS-485工业现场总线结构，上、下位机分级控制。
5、主回路调节采用可控硅或固态继电器模块无触点控制，控制精度高、运行可靠、无噪音。
6、系统的控制软件是为热处理车间“量身定做”的专业测控软件，充分考虑了各种热处理电炉运行、工件热处理各道工序的需求和特点；充分考虑了热处理行业的特点和各种个性化需求，具有很强的针对性。
7、工艺曲线图形化设置、管理与操作是本系统软件设计的一大特色。操作人员通过上位机对电炉的管理（包括工艺曲线的设置、下传、启停等操作）变的十分简单。
8、自动记录过程控制曲线，可选择工艺设定曲线和控温调节记录曲线。对各电炉各台智能仪表工艺控制均有独立的记录曲线，记录文件*保存在硬盘中作为历史记录供随时调阅、打印。
9、除了通过调节加热功率按曲线规定控制升温、保温和降温，还可以使用单独的调节回路，按降温曲线实现“通风冷却”（如通过调节变频器、电动调节阀等调节冷风流量）的控制。
10、对关键参数设置、改动具有密码、权限等保护功能，只有管理人员方可进行更改和设置。

11、具有良好的系统扩展性能

技术参数：

1、使用条件：环境温度0～50℃ 相对湿度：≤90%
2、基本误差：0.5FS%±1字
3、适用分度号：热电偶分度号K、E、B、S、J、R、T、(N、F1、F2)；
4、热电阻分度号Pt100、Pt100.0、Pt10、Cu50、Cu100；
5、标准信号0-10MA、4-20MA、0-5V、1-5V。
6、工作电源：AC100-220V，50Hz
7、额定功率：常规支持20～250kw，＞250kw的可定制。
8、控制算法：自整定PID控制，常规PID控制。
9、可编程工艺段：1-30段
10、工艺段长度：0-9999分钟
11、通讯接口：外部采用RS485通讯接口，内部采用I2C通讯模式
12、设计参数：防护等级IP45，设置双风道，颜色RAL7032,电缆从柜体底部进入
13、电炉控制柜参考尺寸：2000*800*600 mm 用户可根据要求定制。

外观尺寸：

应用示意图：

      此案例为辊道窑窑炉温控系统，如上图所示主要由上位机、智能PID调节器（智能模块）、被控对象、测量装置和通信设备等部分构成，主要完成窑炉炉温参数的监测、数据记录、生成报表、绘制曲线等功能。本系统中上位机为研华工控机；智能PID调节器为精达带通讯HD-MA5000智能模块；测量装置为温度传感器；被控对象为加热棒；通信设备为MCGS触摸屏。其控制流程如下述：
　　被控对象是一个装置或一个过程，它的温度是被控制量。温度传感器对被控温度进行测量，并将测量值与给定值比较，若存在偏差便由智能PID调节器对偏差信号进行处理，再根据智能PID调节器自身的PID运算来增加或减少供给被控对象的热量，使被控温度调节到整定值。
　　智能PID调节器作为下位机，负责炉温测量与调节，通过RS—485通讯线与MCGS触摸屏进行通讯，数据通过屏再转发给上位机进行监控，上位机作为系统的控制中心。

选型表：