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DZL系列锅炉系我豫鑫锅炉公司针对生物质燃料的特性自主研发的新产品。采用了*的炉膛结果和*的燃烧技术。全面整合集成了该型锅炉的新技术、新成果、新材料、新工艺，改进并提高了锅炉的燃烧、传热、节能、环保性能。烟气排放指标达到了国家环保规定的标准要求，可以替代燃煤、燃油、电热等消耗矿物质能源及高品位二次能源锅炉。

DZL系列锅炉系我豫鑫锅炉公司针对生物质燃料的特性自主研发的新产品。采用了*的炉膛结构和*的燃烧技术。全面整合集成了该型锅炉的新技术、新成果、新材料、新工艺，改进并提高了锅炉的燃烧、传热、节能、环保性能。烟气排放指标达到了国家环保规定的标准要求，可以替代燃煤、燃油、电热等消耗矿物质能源及高品位二次能源锅炉。

在炉体结构上应用了水平链条炉排和炉内惯性降尘，依生物质燃料特性，采用分段燃烧技术、气化燃烧技术、实现了一个燃烧工况下俩种燃烧方式，强化了燃料在炉内的气化燃烧、碳化燃尽，各段燃料释放热量与炉体受热面吸热量匹配合理，提高了炉膛温度，增强了炉内辐射传热。

在锅体结构上采用了螺纹烟管等高效传热元件，配以合理的烟气流速，有较强的自清灰能力；拱形管板、螺纹管使锅壳由准刚性体变为准弹性体，配合翼型烟道，*避免了传统烟火管锅炉由于结构原因导致的高温管板开裂的弊病。合理的水循环回路及*的回水引射装置，提高了上升管水速，避免了水冷壁的爆管。

链条炉排挡速匹配适于燃料的输运与燃烧，根据锅炉负荷及燃料的特点调整其运行。炉排的风室结构，为燃料在不同阶段燃烧提供了精确合理的配风。前风室的供风，作为燃料的预热干馏气化燃烧过程，可燃气体在阻尘墙的作用下，增强了与空气的混合及烟气的扰动，延长了可燃气体在该区域的停留时间及火焰充满度，使其在阻尘拱墙和前拱的高温辐射下充分燃烧，高温的火焰（烟气）由*燃烧室折出阻尘墙进入固定碳燃烧区，为碳燃烧提供了条件并分离了部分碳粒和粉尘；不但可燃气体得到了充分燃烧而且高温气体加快了燃料的焦化燃烧过程；

中风室（第二燃烧室）为可燃气体的燃尽和国定碳的燃烧提供了充足的氧气，使固定碳充分燃烧后，高温烟气通过第二道折焰阻尘墙进入燃尽区，部分未燃尽的碳粒及未燃尽的固定碳进入该区继续充分燃尽，使炉渣含碳量接近为零