一、全自动制丸机，全自动制丸机生产厂家产品介绍：

全自动制丸机是一款自动化程度相对较高的制丸机，同时挤出三路中药条，分三路同时制丸，汇集各家全自动制丸机的优点于一机，具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作简便、故障率极低等优点。

本机与药物接触部位及整机封闭采用不锈钢材料制作，机壳明亮，易清洗，符合GMP标准规范。（注：我们可根据客户的需求定做刀具规格，做客户满意的药丸。）

本机制作工艺*，从机架到零部件，重视每一个细节，每一处都犹如一个工艺品。

主要用于小型药厂和医院研究部门研制及小批量生产之用。优点是体积小、重量轻，易于更换药丸品种，运行平稳。

二、全自动制丸机，全自动制丸机生产厂家特点： 
1、本机性能稳定、操作简单、清洗方便； 
2、本机连续出条、搓丸、烘干一次完成，且丸型光圆大小均匀，不易破碎，无需进行筛选； 3、本机适用性强。可生产各种粘度的软、硬药丸，制丸合格率高，特别适合于小型药厂试制室，中药研究所、医院、药房及保健、食品成丸生产。

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三、参数型号：

全自动制丸机常见问题及解决方法 
  1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：  
　①药料中含纤维多；  
　②药料中含矿物或贝壳类药过多；  
　③药粉过粗；  
　④加蜜量少而且混合不均；  
　⑤润滑剂用量不足。  
　一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。  

2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：  
①用蜜量不足；  
②蜜温较低；  
③蜜炼制的过老；  
④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。  
针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。  

3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因：  
①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩；  
②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成；  
③润滑剂使用不当；  
其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，好用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。  

4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下：  
①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少；  
②合坨不均匀;  
③蜂蜜炼制不到程度。  
对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。  

5．空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。  

6．发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下：  
①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等；  
②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染；  
③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。  

以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。