φ2.4×9m球磨机
一、球磨机有关技术参数及性能
    1、球磨机规格：φ2.4×9m
    2、球磨机型号：M2409
    3、球磨机生产能力：23-25t/h（圈流，普通硅酸盐水泥，入料粒度≤20mm，成品细度≥300m2/kg，磨内风速≥0.5m/s）。
    4、球磨机磨体转速：20.91r/min
    5、球磨机研磨体装载量：50t
    6、球磨机主电机：JR1512-8   570kW  740r/min  6KV
    7、球磨机主减速机：ZD80-Ⅱ  i=5
    8、球磨机设备重量：91t
二、球磨机主要部件
    （一）球磨机回转部分
    1、筒体  材质Q235-B    1件  
    2、中空轴  材质ZG230-450  2只
    3、大齿圈  材质ZG310-570 HB=180-240 1只
4、隔仓板、衬板 中铬合金 1套
5、磨头扬料板  1套
6、衬板螺栓  1套
（二）球磨机主轴承部分
    1、轴瓦  HT150（瓦衬材质ZchSnSb11-6）  2片
    2、轴承座、组合件  2套  ZG350-450
    3、底座HT200  2台
    （三）球磨机小齿轮部分
    1、小齿轮  材质40Cr  HB=229-269  1只
    2、小齿轮轴  材质35CrMo  HB=207-269  1根
    3、轴承座（含轴承）  组合件  1套
    （四）球磨机传动装置
    1、主电机  JR1512-6  570kW/6KV  1台（江电）
    2、主减速机ZD80-Ⅱ 1台
    3、稀油站          2只
    4、联轴器  组合件  1套
    5、传动装置底座  组合件  1件
（五）球磨机控制部分
    1、  高压控制起动柜     1台
     2、  液阻起动柜     1台
     3、  稀油站控制柜   1台
 （六）球磨机齿轮罩  组合件Q235-A  1件
 （七）球磨机进料装置  组合件Q235-A  1件
 （八）球磨机出料装置  组合件 Q235-A 1件
   （九）球磨机地脚螺栓  1套
 三、球磨机主要零部件重量
    1、进料装置150kg
    2、主轴承2535kg×2
①  主轴瓦  306kg×2
②  轴承座  1000kg×2
    ③底座410 kg×2
    3、出料装置1039kg
    4、传动部分21760 kg
①  小齿轮900 kg
②  小齿轮轴660 kg 45钢
③  轴承座（含轴承） 630kg
④  轴承座底板530kg
⑤  主电机：JR1512-8  5500kg
⑥  主减速机ZD80  4000kg
⑦  大齿轮  6000kg
⑧  齿轮罩650kg
5、球磨机回转部分
①  隔仓I  4200 kg
②  隔仓Ⅱ 4800 kg
③  衬板（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ仓）22320 kg
④  磨头衬板1400 kg
⑤  中空轴6200 kg（2只）
⑥  筒体17000 kg
⑦  出口扬料2500 kg
⑧  挡料圈2000 kg
⑨  其它2000 kg
注（1）其中隔仓Ⅰ、Ⅱ出口扬料上铸钢件约4500kg
  （2）其中所有中铬合金衬板、盲板总重
22320kg+1400kg+4500kg+2000kg=30220kg
 球磨机的工作原理及工作参数
球磨机内装有研磨体和物料，当球磨机转动使研磨体随之转动。研磨体一方面由于磨机带动使研磨体顺磨机的筒壁向上移动，同时研磨体自己也顺磨机旋转方向自转。当研磨体转往磨机筒体上半部时，如果研磨体的惯性离心力小于研磨体的重力，研磨体以抛物线轨迹下落撞击磨机筒体内的物料，研磨体在向上转动时也研磨物料。
由于磨机转速的变化，一定量的研磨体可出现三种情况。
磨机转速太快，研磨体与物料贴附筒体一起回转，称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用。当磨机转速太慢，研磨体和物料因摩擦力的作用被筒体带到等于动摩擦角的高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用而没有冲击作用，粉磨效率不高。当磨机转速适中时，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态”，研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。参见图13-1。
根据以上三种研磨体运动状态的分析，要找到一个磨机适宜的转速，使研磨体掉下时，该点有足够的高度，并且这个转速要和“周转状态”时的磨机转速有一定的差值。
1、磨机转数n
临界转数n0——研磨体开始发生“周转状态”时的磨机转数。
由理论推导可得磨机临界转数的公式为： 
式中    D——磨机筒体内有效直径，等于筒体内径减去二倍衬板厚度。
    实际的磨机转数n以选取临界转数的75~80%数值为好。
                                           
当磨机衬板全部是波形或阶梯形，；当磨机内衬板全部为平衬板，。
2、研磨体
研磨体有钢棒、钢球和钢段。
球磨机常用的钢球直径为25~150mm，钢球平均直径d球≥0.04D        
式中    D——磨机筒体有效直径。
zui大球径
加入钢球的zui大直径也可以根据入磨物料zui大粒径用下式近似求得： 
式中  dzui大——钢球的zui大直径（mm）；
     ——入磨物料zui大粒径（mm）。
钢球的装填数量由充填容积来决定，一般磨机的充填容积按磨机总充填容积30~35%来考虑。
提高研磨体填充率，在一定条件下可以增加磨机产量，但是填充率过高会发生如下情况：①使溢流型球磨机的研磨体有从中空轴颈排出的可能；②填充率高，内层钢球的数量增多，但内层钢球的粉碎作用小，所以磨机筒体直径大时，研磨体填充率要选低些；③研磨体填充率高，抛落钢球的落点处钢球堆积过高，减缓了钢球的冲击，使产量和粉碎效率降低。
湿法球磨机中，研磨体填充率大致以总填充容积的40%为界限，大于40%的是高填充率。格子型球磨机的填充率为40~50%，以45%居多；溢流型球磨机的填充率取40%。
干法粉磨，由于在研磨体之间的物料使研磨体膨胀，物料轴向流动受研磨体的阻碍而减慢流动速度。为此，研磨体的填充率不应过高，通常取28~35%。
研磨体装入磨机时，要采用不同直径的钢球（或钢棒）按一定比例配合使用，亦称配比。为了提高磨碎效率，研磨体的直径配比很重要，大钢球冲击能力强、对物料的粉碎效果好，研磨效果差，磨机产能高，但产品粒度粗；小钢球研磨效果好，粉碎能力弱，磨机产能低，要想产品粒度均匀、磨机产能高，必须保持合适的配比。

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