PF-1010反击式破碎机
1、设备用途和使用范围    
PF-1010反击式破碎机可供水泥、建筑、玻璃、燃料、耐火材料、化学等工业部门作中、细碎等各种中低等硬度物料（如石灰石、生石灰、熟料、粘土砖、煤块、焦炭、炉渣、硫铁矿等）之破碎设备。本机能适应被破碎物料的水分在10％以下，不会发生堵塞停机事故。本机可以根据使用部门所需要的破碎物料粒度，在一定的范围内适当调节来满足。
2、规格型号    
PF-1010
3、技术参数    
转子直径1000mm,转子长度1050mm，主轴转速500转/分，zui大进料粒度250毫米，出料粒度＜60毫米，生产能力40吨/小时，电机型号Y315S-8，电机功率55KW,电机转速740转/分，外形尺寸2388X1922X2518毫米，重量11650公斤。
4、设备工作原理    本机是利用冲击作用进行破碎的。当物料给入机内后，在进入与转子体刚性连接的板锤旋转范围内，受到较高转速运动的板锤冲击后，沿着板锤旋转的切线方向高速抛向机体上支柱的反击板而产生撞击。然后又从反击板返回到板锤旋转空间来，继续重复上述过程，物料受到板锤、反击板多次冲击在破碎腔的相互撞击，使物料不断地沿本身的节理界面产生裂缝，内部组织破坏，松懈而破裂。被破碎成小颗粒状的物料被迫在板锤与反击板间的间隙中排出，及成为破碎后的产品。
5、机器主要组成部分呵结构特征     本破碎机主要由底座、中箱机架、后上盖、转子、棘轮翻盖装置等部分组成。由电动机经三角带传动而使转子高速回转，迎着物料方向进行冲击而使物料不断破碎至小颗粒后沿机体下部排出。
   转子部分的转子由钢制钢板制成。在转子上固定4块板锤，板锤为比较耐磨的高锰钢（ZDMn13）材料铸造而成，可以两面使用，两面磨损后需要更换新板锤。转子本身固定在主轴上，两端用滚动轴承支撑在底座上。
  后盖部分中反击板的一端通过悬挂轴铰接于机体上部，另一端由特制的拉杆利用球面挂搁于机体上的支撑座上，整个反击板呈自由悬挂状态置于机体内部，其悬挂螺钉可以由机体外面装置的螺母来调节，用来改变反击板与转子的间隙。
机体部分沿转子轴中心线分成底座、中箱机架部分，全部由钢板焊接而成，底座承受整个机器的重量，并借地脚螺栓固定与地基上。底座、中箱机架在物料破碎区域内壁装有保护衬板，在机体上设有几个小门便于观察呵检修及更换易损零件，在门上镶有橡皮胶板密封防尘。
 本机的润滑特点为转子部分中滚动轴承处。用黄油润滑。定期检查和注入清洁黄油。
6、机器的安装和调试运转    一、机器安装时必须校正水平，两三角皮带轮必须对正，三角带张紧程度应调节适当。
二、电动机安装轨道上，以便调整皮带松紧度，转子轴皮带轮与马达皮带轮在安装时应保证平行。
三、根据物料的机械能和破碎物料的成品要求可调节反击板与板锤的间隙来达到，用户可根据实际使用情况用变更改转子速度的方法获得，一般当物料硬度而出料粒度较细时可使用转子转速增高而反击板与板锤的间隙可小一些，反正应减低转子速度呵增大反正板与板锤的间隙。
四、按上述调整好反击板呵板锤之间的距离，然后将转动几转，以检查有无卡住，碰撞现象。
五、机器运行前应檫净出厂时涂在机器表面和连接处的防锈油脂。
六、空运转试验：
1、检查润滑点并注入润滑油脂后，用手转动皮带轮带动转子回转几周，检查有无碰擦，连接处有无松动。发现情况及时消除。
2、确认机器正常和检测门关闭的情况下，即可开空车运转。
3、空运转2小时，机器运转平稳，无振动，轴承升温不超过35°Czui高温度不超过80°C的情况下，即为空运转良好，可进行负荷运转。
七、负荷运转试验：
1、机器给料钱，下道工序设备必须运行，避免排料阻塞引起故障。
2、观测电动机实际消耗功率和电流值有无超载运行和不正常波动。
3、在给料正常均匀的情况下，观测反击板有无经常跳动现象。如经常跳动，可在反击板凹槽处和反击板上充填适当的铅，增加反击板的稳定重量。
4、负荷是运行必须进行4小时以上，待达到*正常后，方可正式投入生产运行。
安全注意事项    开机前准备:
1、 开机前应进入仓内检查转子锤头、反击衬板、箱体衬板有无断裂、裂纹等缺陷，衬板螺丝是否坚固。
2、 检查仓内有无石料，如有石料应及时清出，做到无负荷启动。
3、 启动前应发信号好上下道工序，待皮带输送机、布袋收尘器运转正常后方可起动反击破。
4、 如刚检修过或*停用时，应先盘车二至三转，确认灵活时才可启动设备。
5、 检查门应做到密封紧固，皮带要适当调紧，以防皮带跳动打断。
6、装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。每个板锤的质量应相等，偏差不大于±0.5kg。
二、 设备运行
1、 反击破碎机启动后观察空载下电流是否稳定机体是否振动，振动时应及时停机查明原因，适当加紧地脚螺丝，消除振动，不得振动运转损坏地脚螺丝。
2、 当过流或其它原因引起跳开关时转速下降，声音变调，要及时终止供料以免低转速下石料损坏机件。
4、 运行中注意观察工作电流是否正常，电机温升不超过60℃，反击破大轴承温度不超过75℃，如有异常应及时处理。
5、运转时不可以进行修理及时清理工作，严禁打开各种小门。
6、在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待破碎仓内物料排尽后，立即停止电动机，停车检查，排除故障后，才能继续使用。遇紧急情况先停电机，在开车前必须清除破碎仓内物料，空载启动。
7、设备维护    机器内转子上的衬板磨损影响产品的粒度呵生产能力时，可调头一次使用，待再次磨损无法使用时需及时更换新的备件。
机器内壁防护衬板和反击板严重磨损后应及时进行更换，以免引起破坏事故和机体损伤。
机器本身及周围环境应保持清洁，并有足够的照明。
电动机等电器设备应符合电器安装要求，电动机必须可靠接地。
不得加入超过规定尺寸物料及不能破碎的杂物。
6、机器按固定方向运行，不得反方向旋转。

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