塑料熔融指数的测定方法、标准
也称熔体流动指数（MI），是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会 (ASTM) 根据美国杜邦公司 (DuPont) 惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是：
   先让塑料粒在一定时间（ 10 分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为 2.1mm 圆管所流出的克（ g ）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
  zui常使用的测试标准是 ASTM D 1238 ，该测试标准的量测仪器是熔体流动速率仪 (MeltIndexer) 。单位： g/10min
   以聚乙烯为例，测试的具体操作过程是：XNR-400B熔体流动速率仪升温致190℃并恒温20分钟，将待测PE原料3-4克装入熔体流动速率仪中（槽末接有细管，细管直径为 2.095mm ，管长为 8mm ）。原料上端藉由活塞施加2.16公斤向下压挤流出，待下测量线到槽口时按开始，仪器会自动切取，量测该原料在 10 分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法： MI 12.3g/10min ，它表示在 10 分钟内该塑料被挤出 25 克。一般常用塑料的 MI 值大约介于 1~25 之间。 MI 愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
  除了熔体质量流动速率（ MFR ），还可以用熔体体积流动速率（ MVR ）来进行测定。
熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每 10min 通过标准口模毛细管的质量，用 MFR 表示，单位为 g/10min 。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。
  近年来，熔体流动速率从 “ 质量 ” 的概念上，又引伸到 “ 体积 ” 的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每 10min 通过标准口模毛细管的体积，用 MVR 表示，单位为 cm3/10min[1] 。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为 MFR 。
  熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在zui近的 ISO 标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。
济南中诺仪器有限公司的XNR-400B熔融指数仪、熔体流动速率仪采用液晶大屏幕操作显示平台，全中文菜单系统，切料方式手动、时控、自动三种任意设;配有微型打印机，能够打印试验报告。操作简单方便。熔融指数仪可以应用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等这些行业
该仪器执行JB/T5456标准要求，适用GB/T3682、ISO1133等标准，广泛用于塑料熔融指数值的测定
熔体流动速率测定仪又称熔融指数仪是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性即熔体质量流动速率（MFR；单位：g/10min），如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及大专院校、科研单位、商检部门。
XNR-400B熔融指数仪技术参数：
测量方式：质量法（MFR）
恒温范围：室温——450℃
温度精度：±0.2℃
温度分辨率：0.1℃
计时范围：0.1——999秒
计时精度：0.1秒
出料口直径：Φ2.095±0.005毫米
出料口长度：8.000±0.025毫米
装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米
活塞杆头直径：9.475±0.015毫米
标准试验负荷（共8级砝码）
熔融指数仪主要配置：主机 全套8级砝码  口模 活塞杆 倒料杆 加料漏斗 清洗棒更多