钢套钢蒸汽保温管高效应用*

无缝负管、不锈钢钢管、镀锌钢管、PPR钢管、玻璃钢管、衬塑钢管。

工艺流程 生产工艺流程图 配置——》钢管表面除锈处进——》支架安装——》安装外套管——》封头——》模具安装——》传送发泡工作台——》开注入孔、排气孔——》发泡注入A、B胶——》折除封头——》管端处理——》产品自检——》出厂标志及合格证——》合格产品出厂

规格型号 公称直径 DN 钢管 外径×壁厚 外护管 外径×壁厚 保温层 厚度mm 公称直径 DN 钢管 外径×壁厚 外护管 外径×壁厚 保温层 厚度mm

20 27×3.0 95×2.5 31.5 150 159×4.5 238×3.0 36.5 25 32×3.0 100×2.5 31.5 200 219×6.0 310×4.9 40.6 32 38×3.0 110×2.5 33.5 250 273×7.0 365×5.6 40.4 40 48×3.0 125×3.0 35.5 300 325×8.0 420×5.6 41.9 50 57×3.5 125×3.0 31.0 350 377×9.0 475×7.8 41.2 70 76×4.0 142×3.0 30.0 400 426×10.0 530×8.8 43.2 80 89×4.0 155×3.0 30.0 450 478×10.0 587×8.8 45.7 100 108×4.0 170×3.0 30.5 500 529×10.0 655×9.8 53.2 125 133×4.0 200×3.2 30.0 600 630×10.0 760×11.1 53.9

钢套钢蒸汽保温管高效应用*

1、直埋管道根据介质的温度、压力参数不周保温层厚度及外套管的尺寸都会有所变化。

2、本公司同时提供与直埋管规格相应的弯头、三通、变径管、疏水装置等管件和固定支座。

3、亦可承接用户特殊要求订货

性能参数 1钢管——输送热水或蒸汽的内工作管或者用作钢外套管 注钢管表面锈蚀除锈等级应达到Sa2.5级 管材 依据标准 无缝钢管 GB/T 8163-1999 螺旋缝钢管 GB 3067-2008 GB/T9711.1/1997 直缝钢管 GB/T 3092-1993

2聚氨酯硬质泡汁沬恸 ——保温层 项目 单位 指标 密度 Kg/M2 >=60 抗压强度 Mpa >=0.3 导热系数 W/M*k <=0.033 耐热性 C <=120或<=150 吸水率 % <=10 空率 % >=88 管材的堆放与保管

1、 管材存放场地应平整、无杂物、无积水并有足够的承载能力。

2、 管材应放在距热源2m以外处并有消防设施

蒸汽直埋钢套钢保温管道由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层ui好采用坚固、密闭的钢管外壳。  

   直埋钢套钢保温管道结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式两种。 　　
    1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。 　　
    2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。直埋钢套钢保温管道结构机理
    1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。 　　
    2.外护钢管：保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 　　
    3.聚氨酯泡沫层：保证介质温度，保证外护管表面保持常温。 　　
    4.阻隔、反射层：保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。 　　
    5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。 　　
    6.减阻层：保证工作钢管热胀冷缩自由运动。 　　
    7.工作钢管：保证输送介质正常流动。