|
| CHL不锈钢卧式多级离心泵型号意义 |
|
CHL4-40
CHL-卧式不锈钢多级泵(外筒式)
4-额定流量(m3/h)
40-级数*10 |
|
| CHL不锈钢卧式多级离心泵产品简介 |
|
| CHL不锈钢卧式多级离心泵配卧式加长轴电机,轴向吸入,径向排出。泵的过流部件均为优质不锈钢板冲压焊接而成,使得泵亦可适用于轻度腐蚀性的介质。产品采用优良的水力模型和*的制造工艺,具有适用范围广,高效节能,质量可靠等特点。 |
|
|
| CHL不锈钢卧式多级离心泵应用范围 |
|
CHL不锈钢卧式多级离心泵适用于工业及生活用水。
●空调系统
●施肥、计量系统
●冷却系统
●环境应用
●工业清洗
●供水或增压系统
●水处理(水的净化)
●生活用水
●水产养殖
●(其他)许多专门特定用途 |
|
|
| CHL不锈钢卧式多级离心泵运行条件 |
|
●液体温度：常温型：-15℃～+70℃ 热水型：+70 ℃～+110℃
●zui大环境温度：+40℃
●zui大运作压力：10巴
●zui大进口压力受zui大运作压力限制。
●输送介质
●稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非易燃易爆液体。
●泵可以输送诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。
●当输送液体的密度或粘度大于水,如需要,必须配用大功率电机。
●泵是否适用于某一特定液体由多种因素决定,其中zui重要的是氯含量、PH值、温度和溶剂、油的含量等。
|
|
|
| CHL不锈钢卧式多级离心泵结构图 |
|
 | 序号 | 名称 | 材料 | AISI/ASTM | 序号 | 名称 | 材料 | AISI/ASTM | 1 | 进出水段 | 不锈钢 | AISI304 | 8 | 机械密封 |
|
| 2 | 连接管 | 不锈钢 | AISI304 | 9 | 电机端盖 | 铝合金 |
| 3 | 压板 | 不锈钢 | AISI304 | 10 | 底座 | 铸铁 | ASTM258 | 4 | 叶轮 | 不锈钢 | AISI304 | 11 | 快速接头 | 不锈钢 | AISI304 | 5 | 轴 | 不锈钢 | AISI304 | 12 | 导叶 | 不锈钢 | AISI304 | 6 | 堵头 | 不锈钢 | AISI304 | 13 | 支撑导叶 | 不锈钢 | AISI304 | 7 | 出水导叶 | 不锈钢 | AISI304 | 14 | 导流器 | 不锈钢 | AISI304 |
|
|
| CHL不锈钢卧式多级离心泵性能参数 |
|
型号 | 扬程(m) | 流量(m3/h) | 功率(Kw) | 转速(r/min) | CHL2-20 | 14 | 2 | 0.37 | 2900 | CHL2-30 | 21 | 2 | 0.55 | 2900 | CHL2-40 | 28 | 2 | 0.55 | 2900 | CHL2-50 | 35 | 2 | 0.55 | 2900 | CHL2-60 | 42 | 2 | 0.75 | 2900 | CHL4-20 | 15 | 4 | 0.55 | 2900 | CHL4-30 | 22 | 4 | 0.75 | 2900 | CHL4-40 | 30 | 4 | 0.75 | 2900 | CHL8-10 | 8.5 | 8 | 0.75 | 2900 | CHL8-20 | 17 | 8 | 0.75 | 2900 | CHL8-30 | 25.5 | 8 | 1.1 | 2900 | CHL8-40 | 34 | 8 | 1.5 | 2900 | CHL8-50 | 42.5 | 8 | 2.2 | 2900 | 型号 | 扬程(m) | 流量(m3/h) | 功率(Kw) | 转速(r/min) | CHL12-10 | 9.5 | 12 | 0.75 | 2900 | CHL12-20 | 19.5 | 12 | 1.2 | 2900 | CHL12-30 | 29.5 | 12 | 1.8 | 2900 | CHL12-40 | 39.5 | 12 | 2.4 | 2900 | CHL12-50 | 50 | 12 | 3 | 2900 | CHL16-10 | 10 | 16 | 1.1 | 2900 | CHL16-20 | 21 | 16 | 2.2 | 2900 | CHL16-30 | 32 | 16 | 3 | 2900 | CHL20-10 | 9.5 | 20 | 1.1 | 2900 | CHL20-20 | 21 | 20 | 2.2 | 2900 | CHL20-30 | 33 | 20 | 4 | 2900 |
|
|
| CHL不锈钢卧式多级离心泵安装尺寸 |
|
| 型号 | 电机 | L(mm) | D(mm) | H(mm) | K(mm) | 重量(kg) | CHL2-20 | 三相/单相 | 400 | 145 | 215/230 | /96 | 13 | CHL2-30 | 三相单相 | 400 | 145 | 215/230 | /96 | 13 | CHL2-40 | 三相/单相 | 400 | 145 | 215/230 | /96 | 13 | CHL2-50 | 三相/单相 | 400 | 145 | 215/230 | /96 | 13 | CHL2-60 | 三相/单相 | 445 | 170 | 225/245 | /100 | 15 |
|
|
| 型号 | 电机 | L(mm) | D(mm) | H(mm) | K(mm) | 重量(kg) | CHL4-20 | 三相/单相 | 400 | 145 | 215/230 | /96 | 12 | CHL4-30 | 三相/单相 | 445 | 170 | 225/245 | /100 | 15 | CHL4-40 | 三相/单相 | 445 | 170 | 225/245 | /100 | 15 |
|
|
| 型号 | 电机 | L(mm) | D(mm) | H(mm) | K(mm) | 重量(kg) | CHL8-10 | 三相/单相 | 550 | 170 | 230/252 | /100 | 20 | CHL8-20 | 三相/单相 | 550 | 170 | 230/252 | /100 | 20 | CHL8-30 | 三相/单相 | 550 | 170 | 230/252 | /100 | 25 | CHL8-40 | 三相/单相 | 570 | 180 | 240/260 | /100 | 25 | CHL8-50 | 三相/单相 | 570 | 180 | 240/260 | /100 | 30 |
|
|
| 型号 | 电机 | L(mm) | L1(mm) | E(mm) | N(mm) | D(mm) | H(mm) | K(mm) | 重量(kg) | CHL16-10 | 三相/单相 | 550 | 280 | 268 | 118 | 170 | 230/252 | /100 | 20 | CHL16-20 | 三相/单相 | 570 | 280 | 268 | 118 | 180 | 240/260 | /100 | 27 | CHL16-30 | 三相/单相 | 600 | 270 | 276 | 126 | 195 | 270/ |
| 34 |
|
|
| CHL不锈钢卧式多级离心泵维修与保养 |
|
运行中的维护与保养
1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气。
2、禁止泵在汽蚀状态下*运行。
3、禁止泵在大流量运行时,电机超电流*运行。
4、定时检査泵运行中电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行;
5、泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承迸行加油。
7、泵迸行*运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检査,必要时可更換易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。 机械密封维护与保养
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨惰况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。 |
|
|
| CHL不锈钢卧式多级离心泵维修与保养 |
|
故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 | 1、水泵不出水 | a、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流道叶轮阻塞。
b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。
e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f、管路阻力过大,泵选型不当。 | a、检查,去除阻塞物
b、调整电机方向,坚固电机接线
c、拧紧各密封面,排除空气
d、打开泵上盖或打开排气阀排尽空气
e、停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象
f、减少管路弯道,重新选泵。 | 2、水泵流量不足 | a、先按1.原因检查。
b、管道,泵,叶轮流道部分阻塞,水垢沉积,阀门开度不足
c、电压偏低
d、叶轮磨损 | a、先按1.排除
b、去除阻塞物重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。 | 3、功率过大 | a、超过额定流量使用
b、吸程过高
c、泵轴磨损 | a、调节流量,关小出口阀门
b、降低
c、更换轴承 | 4、杂音振动 | a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。 | a、稳固管路
b、增加进口压力、排气
c、降低真空度
d、更换轴承
e、调整按4。 | 5、电机发热 | a、流量过大、超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。 | a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。 | 6、水泵漏水 | a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。 | a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、坚固。 |
|
