一、   用途：NRJ-411A型水泥胶砂搅拌机是家标准GB177-85《水泥胶砂强度检验方法》中规定的检验设备，用于水泥软练法制作试件时，使一定比例的水、水泥和标准砂在规定的技术条件下搅拌成为均匀的糊状水泥胶砂。

它是水泥厂、水泥制品厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位的化验室*的设备之一。NRJ-411A型搅拌机系我厂NRJ-411型搅拌机的改进型产品，由于采用了时间程控器，它在保留原型结构简单、维修方便、重量轻、体积小等优点的基础上，主要提高了机器的工作部件---搅拌叶和搅拌锅的运转精度，各项指标全部达到GB3350. 1-82《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的技术要求，是推广和贯彻水泥新标准的一种普及型检验设备。本设备也适用于在实验室搅拌造型用树脂砂。

二、     技术参数：

1.        搅拌叶宽度：129毫米

2.        搅拌锅内径×深度：φ195毫米×150毫米

3.        搅拌叶转速（顺时针）：137转/分

4.        搅拌锅转速（逆时针）：65转/分

5.        搅拌叶与搅拌锅工作间隔（侧、底）：1—1.5毫米

6.        每一工作周期纯搅拌时间：-3分钟

7.        电动机功率及转速：0.55千瓦，1400转/分

8.        外型尺寸（长×宽×高）：533毫米×322毫米×545毫米

9.        净重：约80公斤

三、            结构：

电动机（9）出轴插入蜗杆轴（8）的孔内并用平键联结，启动电机即可转动蜗轮（7）及装在蜗轮轴（6）上搅拌锅座（4）。搅拌锅（29）就座在搅拌锅座上，由三片弹簧（30）压牢在锅座上做逆时针方向旋转，大齿轮（3）传动装在主轴（11）下端的小齿轮（10），并经主轴上端的立柱上盖（21）由传动销带动传动轴（23）及固定在其上的齿轮（22），中间齿轮和搅拌轴（26）上的齿轮，使与搅拌轴用螺母（25）锁紧的搅拌叶（27）作顺时针方向旋转，达到搅拌锅及搅拌叶作相反方向转动的目的。本机配有时间继电器（原理图见附图二），启动程控器面板上的按钮，搅拌锅及搅拌叶即转动，搅拌180秒后自动停止。位于机器高位置的齿轮箱（24）可用手柄（28）通过搅拌机后端的铰链（18）向上旋转抬起，抬到一定高度后（约40°）由撑板（19）自动撑住，不致下落，从而让出空间，便于搅拌锅的取放。下放搅拌叶时，可将齿轮箱向上稍微抬高一些，然后放下，撑板自动脱离，即可放下。为使齿轮箱放妥并处于理想位置，在立柱（16）的后平面上设有以圆柱面定位的对开式定位板（20），其上块与齿轮箱固定为一体，其下块与立柱固定，但能够调整。

四、  安装

本机器不用特制基础及基础螺钉，只需将设备平稳地放在水泥平台上，水泥平台表面必须平整，并基本水平，平台与机器之间须垫一层5-8mm厚的橡胶板，平台尺寸建议700×500×550mm（长×宽×高），本机器未设起吊装置，安装起吊时应用棉纱绳直接套于箱体（1），并于绳索与箱体接触处垫以软木以免损坏表面漆膜，影响美观。设备应可靠接地。

五、  开箱和试车

机器到货后，请即开箱，按照装箱单规定的项目检查技术文件、备件是否齐全。取出机器检查各连接件有无松动，并认真阅读说明书。然后，严格核对三相四线电源电压，可以接通电源进行试车。接通电源后，抬起齿轮箱使之与主轴脱离。然后启动时间程控器面板按钮，搅拌锅应逆时针旋转（与箭头指示*），如方向相反，可将三相电源线中任意二线对调连接即可。按红色按钮，机器应能停止转动。

根据GB177-85的规定，时间程控器已严格设定工作时间在180秒，实际工作180±5秒后，机器自动停止。

六、  调整

以下各项在机器出厂之前，均已调整合格。只有经试车鉴定确认技术参数不合格或机器用久后技术参数发生改变时，用户才作调整。

1.      搅拌叶回转中心对搅拌锅端面不垂直的调整

为了保证工作间隔均匀*，搅拌叶（27）回转中心对搅拌锅座端面的不垂直度应作严格限制在0.1mm之内，超差时，可松开定位板（20）下块上的两只M6螺钉，再旋转下块内的两只M5螺钉，直调整合适为止，然后重新紧固两只M6螺钉。（测量垂直度时可用较高精度的直角尺与厚薄规配合使用）

2.      搅拌叶及搅拌锅间隙的调整：

GB177-85规定搅拌叶与搅拌锅之间间隙为1.5 mm ,可采用厚薄规或塞片测量。发现超差时应予调整，调整底面间隙时，可松开搅拌轴上的螺母，然后向上或向下旋转搅拌叶直间隙合格，然后再并紧螺母（25），搅拌叶长期使用因磨损会引起侧向间隙超差，此时只需在支架（17）与立柱的接合面中垫以适当厚度的垫片（青壳纸或薄铜片都可），即可达到调整的目的，但垫片总厚度不宜超过1mm，超过时应更换新叶片。

七、 电器控制原理

本机采用三相交流380V电源

八、   维护与保养

1.    应保持工作场地的清洁，每次试验完毕应*清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，清扫散落或飞溅在机器上的胶砂及赃物，将机器暴露在外面的加工面擦拭干净，涂上防锈漆，套上护罩，防止灰尘侵入。

2.     本机器无外部加油孔,齿轮、蜗轮都用黄油润滑。上部齿轮与下部齿轮应每季加黄油一次，加油时可分别打开齿轮箱盖（24）与齿轮盖（2）。齿轮箱与支架（17）铰接处的滑动面间应经常滴入机油润滑。蜗轮箱（5）及轴承出厂时已加足黄油，但每使用一年后应将机器*清洗一次，更换所有润滑剂。

3.       应经常注意机器运转情况，不应有严重的燥声，更不应有属碰撞声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。如有属碰撞声，可先检查搅拌锅和搅拌叶之间的间隙。

4.       应经常检查搅拌叶和搅拌锅之间的间隙。（调整见“六”）

5.     当更新搅拌锅或搅拌叶时，应重新测定工作间隙，并进行调整，符合标准后方可使用。

6.     应经常检查电气缘情况，缘电阻在温度20±5℃，相对湿度50-70％，冷感时≯10Ω）

7.      如按动程控器机器不能运转，检查电源电压，电源插头座、连接插头座等都正常，则是控制器内部故障，应请专业人员维修，或返回维修。

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