焦炭反应性是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。焦炭反应后强度是指反应后的焦炭在机械力和热应力 作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧 化碳间的反应相类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳的反应特性评定焦炭反应性(CSR%）。

       中国标准GB/T4000-2008规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。其做法是使焦炭在1100±5℃高温下与二氧化碳发生反应，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。

        我们的焦炭检测设备主要是检测焦炭反应性和反应后强度这2项指标的。我们的产品10年来分布在全国各地焦化、钢铁、煤炭、电力行业等，鞍钢及鲅鱼圈分厂、中冶焦耐、安阳钢厂、本钢、凌钢、武钢、韶钢、云南大为、八一钢厂、首钢等均在使用我公司的反应性测定仪。我公司现在主要有2款焦炭检测设备：1、THF-301焦炭反应性及反应后强度测定仪；2、TH-JFA-03三段控温焦炭反应性及反应后强度测定仪。 

1、THF-301焦炭反应性及反应后强度测定仪相关说明：

产品用途：

本套系统用于焦炭反应性及反应后强度的测定

产品优势:

国内*气体流量自动切换与控制，控制仪采用*气路、电路集成一体化式设计。气体流量准确，由于加热炉采用新型含锆陶瓷纤维保温炉体，热损失极小，控温精度更高。使得恒温区优于国家标准。比其他类型炉体节能20%~30%。其性能参数符合国家相应标准要求。

技术特点：

控制仪采用嵌入式单片微处理器作为*处理系统，智能PID加热炉升温控制。反应气体自动切换，采用质量流量计数码显示气体流量。直观简洁。公司针对该套设备独立开发软件，增强设备的稳定性。软件外观设计简洁，无须复杂操作，一键启动即可。软件具备升温曲线记录功能，可查询历史升温记录。

技术参数：

额定电压：220V AC

功率：8KW

加热方式：电阻丝（Φ3.5）

电流、电压显示方式：数字式

温度、流量显示方式：数字式

功率调节方式：模拟无极

出炉方式：手动

流量控制技术指标：

▲zui大流量：5L/min【CO2】；2L/min【N2】

▲准确度:±2%FS;

耐压:1MPa

体管路连接：耐压:1MPa

内部输气管：Φ6高强塑管；

外部输气管：Φ10高强塑管；

气体管路接头：PC10，PE，PC系列自锁定，可快速接插；

控制仪尺寸：L：465*W：400*H：150（气电一体化集成式控制仪）

净重量：8.6kg

1. TH-JFA-03三段控温焦炭反应性及反应后强度测定仪相关说明：

产品简介：

由我公司独立研发的TH-JFA-03三段控温焦炭反应性及反应后强度测试系统，在保留原有设备技术优点的同时，又在结构、材质与控制系统上采用了更加新颖的设计工艺。整体炉丝分为三段，分别独立控温，更加有效地保证了恒温区。采用德国西门子PLC对设备进行控制，使其自动化程度更高，试验数据更加稳定。

技术特点：

1.设备主体

1.1反应炉壳体采用不锈钢外壳结构。炉体密封，消除内外部空气对流造成的热量损失。

1.2耐高温电阻丝加热体，使用寿命长，有效避免了其他加热体温度场不均匀的缺点而造成试验数据不准确。

1.3炉衬采用耐高温，低热容、低密度，热传导系数小的进口陶瓷纤维材质构成。

1.4反应器电动升降，实验前装炉及试验后出炉，无需人工提升反应器。

1.5采用三支铂铑热电偶控温方式，保证了炉膛恒温区温度稳定。当三点温度出现偏差，具有自动修正补偿功能。

2.控制系统

2.1实验过程由德国西门子PLC自动监控，有效保证了实验稳定运行。

2.2气体自动切换，气体流量控制采用质量流量控制器，计算机在实验过程中实时显示流量曲线。

2.3安全报警功能，超温后自动断电，有效保证了设备安全。

2.4根据国家标准建立一条固化控温曲线，试验过程中固化控温曲线与实际三条升温曲线以及流量，压力曲线在同一界面内呈现。

3.I型转鼓

一体化设计，出料与装料不用拆装鼓。

技术参数：主要技术参数

1. 气体流量控制

1) 采用质量流量计对CO2、N2自动控制与切换；

2) 气体流量标定：默认标准标定；

3) zui大流量：8L/min【CO2】；5L/min【N2】；

4) 准确度:±1%FS；

5) 线性：±0.5%FS；

6) 重复精度: ±0.2%FS；

7) 响应时间:气特性:1～2s;电特性:1s；

8) 3耐压:3MPa；气体管路连接：耐压:1MPa；

9) 输气管：进口A10*8高强塑管。

2. 控制柜

1) 控制柜散热方式：强迫风冷（内置智能型风扇），准*方式

2) 噪  音：风冷工作时约40-45dB，风冷停止时为0dB；

3) 温控范围：室温-1600℃，精度0.5级。

4) 温度控制方式：计算机自动控制，智能模糊控制算法；

5) 使用电压：AC380V ±10%；    

6) 总 功 率：≤8KW；

7) zui高控制温度：1200℃；

8) 炉温控制精度：±1℃（1100℃时）；

9) 控制仪外形尺寸：长×宽×高=650×400×1600mm；

10) 控制柜重量：≤80Kg；

3. 高温加热炉

1) 炉体材质：不锈钢；

2) 炉体外形尺寸：Φ500mm×850mm

3) 炉衬材质：含锆陶瓷纤维；

4) 炉衬尺寸：Φ400mm×Φ166mm×766mm；

5) 炉丝管材质：高铝质外丝管；

6) 炉丝管尺寸：内径140 mm，外径160 mm，高640 mm；

7) 加热体材质：铁铬铌电阻丝；

8) 加热体外径：Φ3.5mm；

9) 加热体zui高加热温度：1200℃；

10) 热电偶: 铑-铂热电偶；

11) 反应器材质：GH3044耐高温合金钢；

12) 反应器规格：

符合GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中4.2.1条款要求；

    壁厚：1.5mm；

    正常使用情况下，使用不低于50炉。

13) 加热炉电源：AC380V ±10%；    

14) 总功率：≤8KW；

15) 恒温区范围：炉膛保持温度在1100±5℃时，炉膛轴向恒温区≥150mm；优于国家标准。

16) 升降装置行程：700mm；

17) 升降装置承载重量：不小于20kg；

18) 炉体总重量：≤280kg。

4. 筛子

圆孔筛: Φ10、 23mm、 25mm。

5. 反应后强度试验装置

1) I型转鼓：转速 20r/min±1r/min，

2) 转鼓控制器：总转数 600r,时间30min±1min.

3) 鼓体：用外径140mm，厚5mm-6mm无缝钢管加工而成。鼓内净长度700mm,鼓盖厚5mm-6mm。

4) 减速机：速比50.

5) 电机：0.75kW，910r/min

6) 实时数字显示