直读光谱仪OES8000

 应用领域

金属材料元素含量测试是金属冶炼、铸造、加工以及机械行业的研发、生产控制、质量检验等相关工作的传统测试项目。

天瑞仪器直读光谱仪广泛应用于钢铁、有色金属材料元素含量分析,可快速、精确、稳定、同时测试几十种分析元素, 满足工业研发、工艺控制、进料检验、产品分选等多方面的需求。

天瑞仪器直读光谱仪测试金属材料元素含量便捷、环保、低成本，使研发、生产的过程和质量更可控，帮助用户提升产品的技术、质量水平；同时加速相关流程，为用户创造明显的经济效益和环保效益。直读光谱仪已成为衡量企业技术和质量水平的标志性设备。

性能优势

直读光谱仪OES8000采用CCD检测器全谱测试技术,可测试覆盖波长范围内的所有谱线，配置和补充测试基体、通道、分析程序极为方便。仪器体积小巧，方便维护和实验室放置。OES8000是全面测试钢铁和有色金属材料元素的通用型仪器。

²  全谱分析技术，方便配置更多基体和元素，方便在用户现场补充配置

²  仪器体积小巧，对实验室空间要求低

²  全天候工作，具有优异的稳定性和可靠性

²  样品测试速度快，单次测试过程少于40秒

²  仪器使用和维护简单、方便，对人员专业要求低

²  原厂安装分析程序，测试数据精确，适用合号齐全

²  配置标准化样品可对仪器进行周期性校正

²  不使用化学试剂，测试过程安全、环保

技术性能及参数

1.   分光室设计

• 帕邢-龙格结构,罗兰圆直径350mm
• 波长范围140 – 800nm
• 像素分辨率10pm
• 恒温34℃±0.5℃
• 特殊材质铸造，保证光室形变小

2.   凹面光栅

• 刻线密度3600l/mm
• 一级光谱线色散率：1.2 nm/mm

3.   检测器

• 高性能线阵CCD

4.   分析时间

• 依样品种类而不同，一般少于30秒

5.   激发光源

• 全数字等离子火花光源技术
• 高能预燃技术 (HEPS)
• 频率100-1000Hz
• 电流1-80A

6.   激发台

• 4mm样品台分析间隙
• 喷射电极技术
• 无待机流量，低氩气消耗

7.   尺寸和重量

• 高450mm 长750 mm 宽800 mm
• 85 kg

8.   功率

• zui大功率1500W
• 待机功率70W

工作条件

• 工作温度：15-30℃
• 相对湿度：≤70%
• 电    源：220±5V，电流20A，单相50Hz，接地电阻＜1Ω
• 实验室无震动、粉尘、强电磁干扰、强气流、腐蚀性气体

辅助设备

• 高纯氩气——纯度99.999%以上
• 交流参数稳压电源——1KVA
• 光谱磨样机——用于钢铁、镍合金等样品
• 小型车床——用于铝、铜、锌、镁合金等样品
• 空调——依实验室面积配置匹配功率

技术优势

²  全谱检测全面测试各种金属和元素

基于CCD检测器全谱测试技术，全面测试各种金属中元素的谱线，方便实现多基体、多元素的测试。

配置和补充测试基体、通道、分析程序极为方便，方便交货后在客户处补充测试元素、分析程序。

²  专业的测试方案

*测试技术服务的积淀，天瑞仪器为钢铁、有色金属材料分析用户提供成熟的测试方案。

测试方案采用针对材料元素含量分类的分析程序，满足用户各类常见测试需求。

分析程序由原厂采用、国家标准样品校准，经专业仪器软件拟合、校正。

用户只需采用原厂配置少量标准化样品即可完成日常维护，不需购买大量制作分析程序的标准样品。    

²  *供应商提供核心部件

l  光谱色散元件——光栅由德国Zeiss制造，保证优异的光谱分辨能力

l  光谱检测器——光电倍增管由日本Toshiba制造，确保谱线检测灵敏、低噪声

l  光学镜片——德国Zeiss制造，光纤——美国Agilent制造

²  优秀的光室恒温系统

光室恒温腔体内配置反馈式加热装置和高效隔温层，有效保证光室内恒温。

由此抑制温度变化下机械件尺寸微弱变化导致的光路漂移。同时光电器件工作在恒温环境有助于性能的稳定。

测试示例

样品取样

    样品取样可分为熔体取样和成品取样。熔体取样需将金属液体注入模具中凝固成块状样品。成品取样需考虑尺寸、形状来考虑是否需切割样品。

参考标准

    《GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法》

    《GB/T 5678-2013铸造合金光谱分析取样方法》

样品预处理

    高硬度金属（如钢铁、镍合金、钴合金）使用光谱磨样机打磨样品的测试面，低硬度金属（如铝合金、铜合金、锌合金、镁合金）使用成床车削样品的测试面，使样品表面平整、光洁、划痕*。

样品测试

将样品放置于样品激发台上，操作计算机软件启动仪器测试过程，测试完成可同时显示所有配置元素。单次测试过程少于40秒，一般建议同一样品测试三次。

测试数据保存

    测试结果可保存于仪器软件数据库或直接打印。