电火花超声波模具抛光机  超声模具抛光机

型号：GR/WY-50

一、概述

WY-50型电火花超声模具抛光机，采用超声振动研磨及高频脉冲电火花放电腐蚀的新技术、新工艺，对模具生产过程中的粗中整形效果很好，而且能快速将工件抛光至境面，其工作效率比手工抛光提高十倍以上。

二、特点及参数

1、可对各种模具的型腔、狭缝、盲孔、窄槽、边角、平面的粗中整形并能快速抛光至境面；

2、不影响工作精度，不塌棱角，不接受模具材料硬度及工件复杂形状的限制；

3、抛光介质：人造金刚石研磨膏；

4、工具头材料：H62或H59黄铜棒、片、竹、木片、用户均可制作；

5、频率自动跟踪范围：20KHZ-28KHZ；

6、超声功耗：50W；

7、电火花功耗：100W-200W；

8、电源电压适应范围：AC220V*1.05-0.85，50HZ；

9、绝缘电阻：常温＞20MΩ；

10、抗电强度：工频1500V；

11、外形尺寸：380*300*130mm；

12、重量：10.5kg。

三、使用方法

1、工具头及研磨膏的选用：根据工件表面粗糙度及工艺要求，选择铜、片、木不同材质的工具头及不同粒度的研磨膏。电火花、超声复合抛光或超声粗抛时，选择黄铜片或棒，超声抛光选择竹光，超声精抛时选择木片。研磨膏的选用请参考下表：

2、工具头的制作：

●铜质工具头：一般取截面2.5*8mm、Φ3、Φ4的H62或H59黄铜片、棒，长度取60-80mm为宜。

●竹质工具头：选用无节老而不朽的毛竹，制成截面3*10mm，长度80mm-100mm的竹片，不要去皮。

●木质工具头：采用无节纹直材质均匀的木头制成截面3*10mm，长度80-100mm的木片。

●工具头与工件接触部位，可根据需要加工成扁、尖、圆等不同形状的端面。

3、操作：

●超声抛光。将工具头插入变幅杆前端的槽、孔内，旋紧变幅杆上的内六角坚固螺丝，将换取器连接线插入“超声输出”插孔，打开电源开头，调节“超声调功”至zui大，再细调超声频率，使超声输出振幅zui大，功率表显示值zui大，说明换能器已经调至谐振状态。在加工部件加上少许研磨膏和水，将工具头与工件表面约成45°倾角，反复推位，即可使加工部位的粗糙迅速下降，直至达到要求。

●电火花、超声波复合抛光。将电火花连接线插入“电火花输出”插孔，并将另一端搭于工件，调“电火花调功”至适当位置（“0”表示关断，“I-IV”表示由细至粗），超声功率显示应不小于30W，被加工工件不大时应浸没在水中，工件较大时，也可以用橡、塑小管向加工部位滴水冲冼。如无超声输出，应停止操作，否则有损电火花大功率开关管的可能。

四、重要事项

1、因抛光工艺需要更新工具头后，因工具头材质密度不同，其谐振频率亦不同，这时需重调超声频率，一般均能达到效果，如重调不能谐振，取稍长于上述相应材质所规定长度的工具头，逐次剪短2-3mm，每次剪短后重调频率，直至谐振。谐振时手摸工具头有滑感，工具头浸水时有丝丝声，出水时甚至出现雾化现象，同时功率显示值zui大。

2、由于振动，工具头工作一段时间后可能会松动，并影响振动幅度，此时须重新紧固工具头紧固螺丝，再调频率使其谐振，功率表显示值zui大。

3、使用电火花、超声复合抛光时，不要同时接触工件和换能器金属部位及机器壳体，否则会形成低压电击（不会有危险）。

4、更换保险丝时，必须全貌4A、6*3C的保险丝管，严禁超规格使用。

5、必须使用三芯电源插座，其接地端必须可靠接地，接地电阻应小于1Ω。

6、严禁自行拆装换能器振子，否则有可能损坏换能器。

五、常见故障及排除方法