高剪切分散机是)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。

高剪切分散机

 影响分散结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

   高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

的特点参数

·         设计简单且强劲，使用寿命长

·         改良的分散性能。使用皮带传动，速度调节简易

·         可提供制药级设计

·         根据ATEX 95指导方针执行防爆

·         根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造

·         符合3A卫生标准和认证

·         容易扩大规模处理

·         耐磨高性能机械密封

·         高质量表面处理

·         设备可自动排水且具有CIP 清洗和 SIP灭菌功能

·         物料接触部分部分为316L或316Ti不锈钢

·         可耐高达16 bar的压力

·         根据需要定制特殊材质和表面处理

·         低噪音水平

  IKN   德国的主要用

疫苗、
细胞破碎
胶体溶液、
金属氧化物悬浮液、
墨水
印刷涂料
色素色浆  浆料

蒙脱石混悬液

铝镁加混悬液

布洛伪麻混悬液

磺胺嘧啶混悬液

磺胺二甲嘧啶混悬液 等等

混悬液
化妆品
色浆
颜料洗涤剂
浆糊 
盐溶液
催化剂
涂漆 、
聚合物乳化液 
农药(除草剂 杀虫剂)