在高温粉尘治理中，窑炉粉尘治理，尤其是玻璃窑炉及耐火砖窑炉粉尘治理，是比较特殊难治理的。因为玻璃生产过程中要加入芒硝、纯碱等，导致烟气成分非常复杂，对脱硝、脱硫、除尘都有较大影响；多数玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料，石油焦粉燃料产生的烟气，加剧了烟气治理，尤其是脱硝的难度；窑炉动态换火。玻璃窑每15到20分钟一换火，换火的过程中，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会发生剧烈变化；氮氧化物浓度高。一般来说，玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上。 　　 　　

总之，玻璃窑炉/耐火砖窑炉烟气温度高、烟气流量适中、烟气中SO2的含量较高、粉尘的含量较低，在进行烟气治理中要求除尘滤袋要有脱硫效果，还要相当能耐高温，乃复杂烟气。这就说到了我们今天要用到的PPS+PTFE覆膜滤袋。

PPS+PTFE覆膜滤袋更适合于复杂工业窑炉粉尘治理。含尘烟气中由于含有硫的成份，含尘烟气具有酸\"露点\"含尘烟气只能在酸露点以上即温度较高的形态下进行过滤别离等要素，如许就需求有一种能耐受较高温度的化学纤维除尘滤袋用来制做除尘滤料。

PPS+PTFE覆膜滤袋除了可以脱硫抗结露外，薄膜表面光滑且化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在薄膜的表面，实现表层过滤；又因该薄膜表面光滑，有的化学稳定性，不老化、又憎水，使截留在表面的粉尘很容易剥落，同时提高了滤料的使用寿命。与普通滤料相比，其优点有：薄膜孔径在0.23um之间，过滤效率均能达到99.99﹪以上，几乎实现*。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。覆膜滤料在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加变化却不大，而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。该覆膜滤料还具有化学稳定性好、耐热和耐化学腐蚀等性能。普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部，而且越积越多，直到将孔隙堵死，导致不能使用。而使用聚四氟乙烯覆膜滤料，过滤的粉尘很容易从薄膜表面清除，清灰效果好，周期长，在使用的清灰压力强度较低，从而提高了滤料的使用寿命，并可显著减少除尘器的检修维修工作量，降低了产品的运行费用，与机织滤料和针刺过滤毡覆合，制成聚四氟乙烯覆膜滤料，广泛应用于烟气净化除尘，粉尘治理及特种回收等领域。