主要功能：

二、    设备主要结构及功能说明：   
   该试验机由主机架、锤体组件、动力系统、抓脱锤装置、试样夹具、安全防护装置、控制系统等部分组成。

1.    主机架：该试验机底板采用一整块45号实心钢板加工而成,底板与顶板之间用4根立柱支撑，设备中心两根光杆作为锤体的导向，保证设备在冲击过程中的稳定性。
2.    锤体组件：锤体组件分为锤体部分和锤头，锤体部分重2.3kg，冲击锤头2.7kg,穿刺锤头0.7kg。锤头与锤体部分采用螺钉连接，方便冲击锤头和穿刺锤头的更换。锤头部分采用40Cr，综合力学性能良好，冲击性能好，磨损小，使用寿命长，更换方便。
3.    动力系统：动力系统采用电机带动链轮，通过链轮带动链条提升锤体组件。采用进口高精度光电编码器实时检测提锤高度，能精确的将锤体提升至设定的高度，保证冲击能量的准确性。
4.    抓脱锤装置：抓脱锤装置为带自锁装置，提锤后随即自锁，在锤体重力作用下不会脱钩导致意外。并配有接近开关随时检测挂钩的位置，如果没抓住锤体，则移动梁不会提升。采用电磁铁脱锤，安装、使用方便，使用寿命高，安全可靠。
5.    试样夹具： 试样夹具有两种，做耐冲击测试试验和耐穿刺测试试验。不同试验只需更换不同夹具，不需要更换整套夹具座和头模。
6.    安全防护装置：试验机设有封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。
7.    控制系统：该试验机配有一套自动控制系统，实现提锤、冲击、抓锤自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全。采用西门子PLC可编程序控制器来设计试验机的自动控制系统，配备触摸屏作为终端操作机，由于PLC的可靠性与稳定性*，抗*力*，因而整个控制系统的可靠性与稳定性也很高，不会出现误动作，大大提高了试验人员的安全性。


三、    主要技术参数：
1.    头模：*符合GB/T 2812-2006《安全帽测试方法》附录A的规定
材料：铝镁合金
高度:1#和2#头模均为240mm
2.    冲击锤体：质量为5kg～5.01kg,锤头为半球形，半径为R48mm,材料为                                                                                                      40Cr钢
穿刺锤体：质量为3kg～3.05kg,穿刺部分锥角为60°，锥尖半径R0.5mm,长度40mm，zui大直径Φ28mm,硬度HRC48，材料为40Cr钢
3.    冲击高度和穿刺高度：1000mm±5mm
4.    冲击速度：4.43m/s
5.    提锤速度：约7m/min
6.    高度测量误差：≤±1mm
7.    主机电源：单相220V±10% 
8.    主机重量：约300kg
注：设备地基施工由用户负责

四、    设备标准配置：
1.      主机架1套
2.      锤体1套，锤头4件
冲击锤头和穿刺锤头各2件
3.      提升装置1套
4.      抓脱锤装置1套
5.      防护装置1套
6.    电机1台
7.    减速机1台
8.    电器控制系统1套
9.    试样夹具座1套
         1#头模、 2#头模各1件。
10.    地脚螺栓4件
11.    备件附件
12.    工具1套