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煤矿厂称重模块 食品厂称重模块

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常州乐博智能科技有限公司

中级会员11年 

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常州乐博智能科技有限公司是一家专注于智能称重管理系统及常规称重应用推广的高科技企业,在智能称重管理系统及常规称重行业已有近10多年的技术研究与应用推广积淀,潜心为用户量身打造符合行业特点和企业个性需求的称重管理系统,特别擅长于应用物联网技术结合移动互联网技术解决客户认为“头疼”的问题。

本公司成立至今,一直坚持“以客户为中心,以科技促发展,以质量求生存”的质量方针。产品种类齐全,广泛应用于石油、化工、码头、食品、医药、物流、煤炭、电力、机械制造等行业深受用户欢迎
      今天,无论您需要的是简单的计量设备,还是生产过程中特殊的称量方式与使用要求,我们都可以提供经济合理的解决方案,帮助您改进工艺,提高产品质量和生产效率,解决潜在的问题和隐患.。公司以优良的技术、长期稳定的性能、合理的价格、准时的交货期、诚信的协作精神及良好的售后服务,赢得了社会各界的信赖和支持。我们坚信,只有客户的满意才是公司不断发展壮大的前提。为客户提供*的产品就是本公司不断追求的目标。

公司核心业务:

常规称重解决方案

工业称重解决方案的终目标是帮助工业客户实现其工业设备中的工作效率及稳定性,从而实现其工业生产中追逐的价值。工业称重解决方案将为生产制造流程及物流等多种工业运营过程提供可靠的称重设备。
数字汽车衡、称重控制显示仪表、称重模块、电子平台秤、防爆电子秤等产品能满足各行业生产流程中所有涉及电子称重的过程应用。

称重系统解决方案

称重系统解决方案致力于帮助客户实现称重设备的智能化,信息化。提高工厂的作业效率,减少人力成本及工作强度,使客户的利益实现回报。
汽车衡无人值守称重系统,配料称重系统工程,包装称重系统工程,全自动包装码垛线

竞争优势:

公司掌握着大量以实际工业规模进行常规称重,智能称重系统工程,称重配料系统工程,包装称重系统工程等的成功业绩,用户遍及国内外,有着良好的企业口碑
企业充分利用与美国,德国,西班牙等诸多研究机构的交流学习经验,已成功开发研制的多项产品属国内较高水平,设备性价比很高。
拥有着一支事业心强、技术*、实际经验丰富的技术队伍
对客户有特殊技术要求的智能称重系统工程,称重配料系统,称重包装系统等,能够为用户提供“交钥匙”工程
有完善的售后服务体系,企业信誉良好
同国内外各大工程公司、高等院校和科研机构有着密切的信息联络与业务往来,具有很强的专业协作意识
设备可靠性高,长的在运设备已达20年之久。

服务领域:

服务的主要工程领域包括:石油化工、塑料加工工业、精细化工、橡胶工业、纺织化纤工业、食品工业、制药工业、能源工业、水泥及建材工业等等。

乐博研发

乐博的核心技术在于每年在技术上巨额研发投入。公司本着锐意进取的开拓精神和*的创新理念, 使得用户能够得到前沿的技术。研发中心身肩重负,要在称重领域创造品牌,为此它将付出不懈的努力直到完成这一使命。
研发中心激励每一位员工将其激情投入到工作与生活中来。鼓励员工扩展现有技能和学习新的技能,提供内外部不同层次、不同内容的培训,并与美国,德国,西班牙等诸多研究机构合作。

详细信息

煤矿厂称重模块 食品厂称重模块

【简单介绍】

分选秤适用于食品、农业、渔业、化工、轻工、医药、建材、机械、电子、能源、纺织、包装、保健品、化妆品等行业使用

【详细说明】

  我司拥有一支训练有素,年轻敬业的员工队伍,與专业技术力量组成了结构合理,人员精幹的销售及服务队伍,始终坚持以精良科技配合服务,满足每一位客户的需求,力求协助客户准确达成目标,创造辉煌业绩!

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多级分选秤简介:

   多级分选秤是针对粉状、流动性较差的粉料设计而成的,双绞龙给料方式、落地型架构,结构体积小,安装方便。它具有称量精度高,安装、操作简单方便、可靠性强、功能完备等特点,主要适用用于面粉、淀粉、蛋白质、矿粉、水泥、麸皮、化工原料、含粉颗粒等大袋自动定量快速检重,可为特殊用户提供专门设计生产。可与托盘、输送辊道机等设备组成一条自动定量检重生产线。

分选秤的产品详细说明:

     适用于流动性较差的物料,如:小块状物料、球状物料、粗粉状物料、普通粗饲料等片状物料。

     该设备有标准通信接口和多种记录功能,打印实时报表和多种记录。可以输出班产、日产、月产等数据信息报表,操作简便。适用范围:可广泛使用在饲料、粮食、药材、水泥、油脂、化工等行业的定量检重。

多级分选秤适用范围:

    可广泛使用在饲料、粮食、药材、水泥、油脂、化工等行业的定量检重。主要特点:采用皮带输送喂料、有斗计量,料层厚度控制器可以任意调节喂料的厚度,这二种调节功能配合使用,可以有效地控制喂料精度和喂料量。下料机构采用全封闭结构,该设备装有除尘控制系统和气压平衡功能,能有效的控制设备的粉尘外溢,确保工作环境的粉尘浓度处在合理的范围下,保证称重精度的可靠性。

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