液位计系列>>ZW3051LGP单法兰远传差压式液位计:

一、仪表概述：
单法兰远传差压液位计是引进*技术和设备生产的新型变送器，关键原材料，元器件和零部件均源自进口，整机经过严格组装和测试，该产品具有设计原理*、品种规格齐全、安装使用简便等特点。。因隔离膜片很薄，是耐腐蚀的薄弱环节，故接液膜片材料有316L、哈氏C-276、蒙耐尔、钽等，可适用于不同情况的防腐要求，可根据被测介质浓度、湿度、压力等参数适合附录中给出耐腐蚀参考表进行合理选择。

二、测量原理：
单法兰远传差压液位计是由ZWGP智能型压力变送器用毛细管跟不锈钢法兰盘连接，是一种通过安装在管道或容器上的远传装置来感受被测压力，该压力经毛细管内的灌充硅油（或其它的液体）传递至变送器的主体，然后由变送器主体内的δ室和放大线路板，将压力或差压转换4～20mA.DC信号输出，与符合HART协议的手操器配合,可以相互通讯，进行设定和监控。

三、应用场合：
单法兰远传液位计的主体结构与压力变送器相同，为了适应不同的安装需求，本系列变送器具有多种形式的远传装置供用户选择。该产品广泛应用于石油、化工、电力、食品、造纸、市政工程等行业。

四、适用介质：
1、高温下粘稠介质；
2、易结晶的介质；
3、带有固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质；
4、强腐蚀或剧毒性介质；
5、可消除导压管泄漏污染周围环境现象的发生；可免去采用隔离液时，因测量信号的不稳定，需要经常补充隔离液的繁琐工作；
6、连续精确测量界面和密度；
7、远传装置可避免不同瞬间介质的交混，从而使测量结果真实地反映过程变化的实际情况；
8、卫生清洁要求很高的场合；
9、如食品、饮料和医药工业生产中，不仅要求变送器接触介质部位符合卫生标准，并且应便于冲洗，以防止不同批量介质的交叉污染。
五、性能特点：
1、逐台进行模拟“在线运行"考核，保证变送器在极限环境温度、介质温度和工作压力（包括正压或真空）下，稳定而可靠地工作。
2、采用“动态型面"远传膜片结构，超载后膜片不会受损；长期工作后精度不会发生变化。
3、选用全熔焊和刚性密封结构的灌充系统，*了漏油现象的发生。
4、设计新颖的毛细管结合部件，使毛细管得到可靠的保护，在现场使用不易折断。
5、品种、形式和尺寸多样的远传装置，以及丰富的灌充液种类，可以满足各种不同场合的测量需要。
6、可提供各种特殊需要产品，包括高温、高真空、快响应和不等长毛细管（长度≤3米）远传压力变送器。
六、智能型性能特点：
单法兰远传压力变送器是对压力变送器技术的延伸和发展，根据不同比重的液体在不同高度所产生压力成线性关系的原理，实现对水、油及糊状物的体积、液高、重量的准确测量和传送。
1、指示新颖、读数直观、醒目、观察指示器的方向可根据用户需要改变角度。
2、结构简单：无任何可动或弹性元件，因此呆靠性*，维护量极少。
3、安装方便：内装式结构尤其显示出这一特点，无需任何工具。
4、调整方便：零位、量程两个电位器可在液位检测有效范围内任意进行零点迁移或量程的改变，两个调整互不影响。
5、用途广泛；适用于高温高压、强腐蚀等介质的液位测量。
6、测量范围大，不受贮槽高度的限制。
7、指示机构与被测介质*隔离，密封性好，可靠性高，使用安全。
8、具备本安防爆和隔离防爆能力，可应用于各种危险场所。
9、具有防阻塞型设计可实现对糊状介质液位的测量。
10、精细*的零点、满程、非线性补偿，保证仪表使用条件范围内的精度，长期稳定性好。    
七、技术指标：
1、输出信号：4～20MA.DC二线制（模拟）二线制4～20mA直流信号上叠加数字信号，由用户选择线性或开方输出。（智能）
2、供电电源：12～45V.DC；
3、负载特性：
电源影响：<0.005%输出量程/V；
负载影响：电源稳定时，无负载影响；
测量精度：调校量程的±0.1%，±0.2标配精度为±0.2%，若选择其他精度请在订货选型时注明；
量程比：10：1或100比1；
阻尼：通常可在0.1～16秒之间可调，当灌充惰性液或带远传装置时，时间常数会增大；
启动时间：<2秒，不需预热。
4、工作环境：环境温度 -29～93℃（模拟放大器）；
29～75℃（数字/智能放大器）；
-29～65℃（带显示表头）；
环境湿度 0～95%。
5、防护特性：防护能力 IP65；
6、防爆类型：隔爆型 Exd II BT4-6；
本安型 Exia II CT5。
7、静压影响：零位误差：±0.5%zui大量程限值，对于32MPa在管道压力下通过调零给予校正。
8、电磁辐射影响：0.05%zui大量程值，接受辐射频率27～500MHz，试验场强3V/m。
9、指示表（%）：液晶数显 精度±0.2%。
10、振动影响：任何方向200Hz振动时，±0.05%/g。
11、安装位置：膜片未垂直安装，可能产生小于0.24KPa的零点误差，但可通过调零来修正。
12、重量：3.9Kg（不包括附件）。

八、检修规程:
1、结构组成：
远传法兰压力式液位计由差压变送器、毛细管和带密封隔膜的法兰组成。密封隔膜的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器，它与变送器之间是靠注满液体(一般采用硅油)的毛细管连接起来的，当膜片受压后产生微小变形，变形位移或频率通过毛细管的液体传递给变送器，由变送器处理后转换成输出信号。
2、外观检查：
a、法兰检查：检查法兰与设备连接部分的密封是否良好；法兰与毛细管、毛细管与变送器的连接部分及毛细管本身是否有液体泄漏；法兰膜片有无变形、损伤、腐蚀、结垢等不良情况。
b、变送器检查：检查变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题及时处理。
3、验收:
a、打开变送器外盖，先检查密封圈有无损坏，如果损坏要及时更换；检查电路板及其他元器件是否良好。
b、检查变送器接线情况是否良好。
c、断开电源，卸下接线，进行绝缘电阻检查，用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻值应大于20M以上。
4、单法兰液位变送器调试校验    
a为了保证单法兰液位变送器变送器的测量精度，不能拆开毛细管，所以校验变送器时要与法兰一起校验;在安装前，可用气压模拟信号与HART通讯器进行校验。
b、零点和量程调整步骤：调整零点和量程输出，使其在允许误差范围内。连续加压，用量程0%，25% ，50% ，75% ，150%的压力进行校验，当压力稳定后记录标准电流表上显示的电流值并做回程误差校验。如果校验误差超过允许误差范围，应重新调整校验。调整时用HART操作，调整方法见相应的HART使用说明。
4、安装：
a、远传法兰的安装：
高、低压两侧法兰应正确安装，不能装反；为减小环境温度差的影响，可将高、低压侧的毛细管束在一起，并固定以防止风以及振动等的影响(超长部分的毛细管应卷在一起固定);注意不要损伤接液膜片的表面。不要扭曲，挤压毛细管，也不要对它施加过大的压力。
b、变送器本体的安装:使用安装托架，将变送器本体安装在直径为50mm管道上。可进行水平配管安装以及垂直配管安装。
5、注意事项:
a、紧固测量容室的四颗螺栓、连接毛细管和容室部分的固定螺钉不可松动，以防止封入液泄漏，造成仪表损坏。
b、配线时应避开大容量的变压器、电动机或动力用电源等干扰源；配线时应拆开电源接口的防尘塞;螺纹部应进行防水处理(防水处理时需使用不硬化的硅树脂系列密封剂)；为防止干扰，信号电缆应避免与其他电源电缆穿入同一根电缆保护管；对于防爆型仪表，为确保防爆性能，必须按有关规定配线。

九、使用注意事项：
远传法兰压力式液位计在使用过程中的要注意考虑下列情况:

1、测量液体压力时，远传压力变送器的安装位置应避免液体的冲击（就是水锤现象），以免传感器过压损坏。
2、在远传压力变送器变送器冬季发生冰冻时,按装在室外的变送器必需采取防冻措施,避免引压口内的液体因结冰体积膨胀,导至传感器损坏。
3、接线时,将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
4、远传压力变送器变送器在测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣。
5、要防止法兰液变送器与腐蚀性或过热的介质接触，还要防止渣滓在导管内沉积；
6、在测量气体的压力时，取压口要开在流程管道的顶端，且法兰液位变送器也要安装在流程管道的上部以便让沉积的液体快速注入到流程管道中。
7、远传压力变送器要注意传感器的导压管要安装在温度波动小的地方；
8、远传压力变送器的测量蒸汽或其它高温介质时,需接加缓冲管（盘管）等冷凝器,不应使变送器的工作温度超过极限。
十、远传压力变送器选型：    
远传法兰压力式液位计是在变送器主体基础上附加远传装置的变型产品，所以其选型工作可分二步进行：首先确定变送器主体的类型（DP）、测量范围和结构材料，然后按现场的安装要求确定远传装置类型和尺寸。由于组成灌充系统的各参数（如灌充液的工作温度、粘度和毛细管的长度）与变送器的性能指标密切相关，因此归入变送器主体选型范畴，不单独列表选择。
十一、选型一览表：

十二、设计及订货须知：
1、变送器型号可根据选型规格表按需要确定。
2、选型规格表中的数字、符号必须填写清楚、准确无误。
3、如有正负迁移，必须注明迁移量数值。
4、差压变送器如需配三阀组，需另行注明。
5、选购远传变送器时，还应根据不同远传法兰选型表按需确定。
6、如果远传变送器要在真空场合和高温场合下使用，订货时要特殊标明。
7、接触介质O形密封环的材料有橡胶和氟橡胶等。
8、无特殊注明，出厂时灌充液为硅油。

售后服务：
1、经中伟所销售的仪表系列产品，确保两年内提供同等价位的产品及备品备件的销售,并按需方要求免费提供相应的。
2、我公司所提供的产品在一年内如出现产品质量问题(易损件或辅件除外)一律负责免费维修，并免费提供及需方的员工技能培训。
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4、三包期外，产品返公司进行维修或派员到用户进行维修。
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