常见故障及排除方法：

六、维护保养：

(一) 运行中的维护和保养：
1、进水管路必须高度密封。
2、禁止在汽蚀状态下长期运行。．
3、禁止在大流量运行时，电机超电流长期运行。
4、定时检查泵运行中电机电流值，尽量使泵能在标准下工作。
5、在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
6、每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11kW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
7、进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

(二) 机械密封维护与保养：
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。

七、使用：

(一)起动、运转：
1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
3、灌水排气，打开进口阀，使液体充分进入泵腔内，直至整个管路充满液体，并保证进口管路的密封性。
4、关闭出口阀，以减少起动电流。．
5、接通电源，点起动确定正确运行方向，从电机风叶端看为顺时针旋转。
6、逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定状态下工作。
7、在运转过程中，如发现噪音或不寻常的声音时，应立即停车检查。
8、正常机械密封泄漏应小于3滴／分，检查电机，轴承处温升<70℃，超过此值应检查原因。

(二) 停车：
1、关闭吐出管路阀门。
2、切断电源，停止电机运行。
3、关闭进口阀。
4、长期停用，应放尽泵内液体。

八、安装说明：

1、安装前应检查水泵和电机有无损伤，流道内有无影响水泵运行的硬质物体(如石块、铁粒等)，以免运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免泵变形影响运行性能和寿命。
3、与电机是整体结构，安装时无需找正，十分方便。
4、当输送热水液体时，为了不使泵承受管路的热变，泵座的底脚螺栓可以不固定，当管路系统在热胀冷缩时，使泵能与管路一起移动。
5、体两端法兰规格均按1．6MPa标准确定，所以配备管路时应规格相同。
6、为了不使杂质进入内而堵塞流道影响性能，应在进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。
7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
8、用于有吸程场合，应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象。
9、为了维修方便和使用安全，在的进、出口管路上各安装一只调节阀及在出口附近安装一只压力表，以保证在额定范围内运行，确保的正常运行和使用寿命。
10、安装完毕后盘动泵轴，叶轮应无摩擦和卡死现象。