方圆牌沉积率试验仪试验步骤

1.根据规定的工艺制浆。

2.将制好的浆液灌满5升容量筒，待限位溢浆孔排除多余浆液后，封闭溢浆孔。静置1h后。开启筒中部的流出孔阀门，分离出上部二分之一的浆液。

3.流动度比测定：用流动度仪分别测定上部浆液与下部浆液的流动度，净浆流动度值以秒（s）为单位，测量结果精确至0.5秒。

4.密度比测定：用2升容量筒分别检测上部浆液与下部浆液的密度，净浆密度值以kg/m3单位，测量结果精确至1kg/m3。

方圆牌沉积率试验仪试验结果

1.浆液沉积流动比=流动度上部/流动度下部×100%；

2.浆液沉积密度比=密度上部/密度下部×100%。

压力充盈度试验

1、目的、适用范围

评估浆液配合比，制造方法，压浆工艺对压浆充盈度的影响，用于试验室设计与生产配合比验证。

2、仪器设备

2.1 压浆充盈度试验装置

U型试验支架一个，长度1米的透明金属螺旋筋塑料管1根，，内径为30-40mm左右，透明波纹管两端装上阀门。

F9.2.2制浆试验机

F9.2.3 小型压浆机

① 透明管；② 三角支架；③ 浆液；④ 缺陷：空缺 ⑤ 阀门；⑥ 压浆试验机

3、试验步骤

3.1 制浆：按规定的方法拌制好浆液；

3.2 压浆：压浆的压力控制在0.5～0.7MPa，压浆的充盈度达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，保持一个不小于0.5MPa的稳压期。该稳压期的保持时间宜为3～5min；

3.3测量：分别在3h和24h用肉眼查看透明波纹管两端是否存在压浆缺陷，用游标卡尺检测空缺的尺寸，精确至0.1mm。

4、试验结果

如发现泌水、充盈度缺陷，应分析原因，重新试验。

材料抗分离试验

1、目的、适用范围

评估浆液配合比，制造方法，浆液在钢绞线和压力共同作用下泌水性能,用于施工前的试浇筑工艺试验。

2、仪器设备

2.1 斜管压浆试验装置

倾斜度30℃试验支架一个，长度5米的透明管3根，内径为80mm，两端配有端罩，管下部为压浆入口，上部为压浆出口，透明管能承受至少1MPa的压力,波纹管与地面倾角为30±2度；

2.2 高速制浆机及配套设施：容积200L,400L,800L；

2.3 储浆桶：容积400L,800L；

2.4 压浆机：具有可以保持恒压功能；

2.5 温度计。

3、试验步骤

3.1 制浆：按规定的方法拌制好浆液，并在压浆前测其流动度；

3.2 压浆：采用既定的压浆工艺从透明管底部的进浆口压浆，直至顶部出浆口流出的浆液稠度与进浆相同，保持压力维持一段时间并关闭底部进浆口。透明管固定在支撑上，并且不能有明显的变形。透明管应与水平地面呈30度角。管内布置7根钢绞线，管端安装密封罩；

3.3 测量：压浆后对透明管上部的空气和水在24h之内至少应测量4次，分别在压浆后的30min, 1h, 2h和24h；

3.4 试验结果。

肉眼查看透明倾斜管顶端是否存在压浆缺陷，用游标卡尺检测空缺的尺寸，精确至0.1mm。如发现泌水、充盈度缺陷，应分析原因，重新试验。

内窥镜检测

1、目的、适用范围

采用内窥镜检测技术对预应力孔道特殊部位进行压浆充盈度的检测。

2、仪器设备

2.1内窥镜

探头可4方向360度旋转，镜头直径：5～8mm，像素640×480、视场角360度，焦距:15mm-100mm，冷光源4～8颗可调高亮LED白灯。软管防水，长度1～5m。

3、检测孔的设置

3.1内窥镜检测孔的位置

施工设计图纸应结合梁板预应力孔道的具体形状设置内窥镜检测孔，一般应放置在可能出现排气量大、泌水集中的部位，主要包括：锚垫板附近，负弯矩顶面处，可能积留空气的弯点。

3.2内窥镜检测孔的安装

   1）.结构混凝土浇筑前在预应力孔道设定的检测部位设置直径约20毫米的孔。

   2）.将固定带有透光膜的观测接头连接在预应力波纹管的钻孔上。

   3）.接长管到梁板构件混凝土浇筑面以外并采取固定措施，安装过程应做好观测接头与波纹管间的密封，混凝土浇筑过程中做好内窥镜检测孔的防护。

4、检测操作

   1）.电子内窥镜按操作使用说明书正确连接系统，各连接点接口的安装必须准确、可靠、牢固，检查无误后，通电进行各项功能的检查、调试，应符合要求。

   2）.探头进入检测孔道，用显示器来引导探头的方向，安全到达检测位置，不得强行插入、拉出，注意保持探头清洁。