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固定式集尘器

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上海全风实业有限公司

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高压风机/漩涡气泵/防爆风机/透浦式鼓风机/直叶式风机/工业吸尘器等等

公司介绍:
     上海全风实业有限公司,主营:除水干燥风机风刀,变频中压防爆风机,侧流式高压鼓风机,工业除尘配套高压风机,高温工业隔热高压鼓风机及各种工业吸尘机之*,公司位于中国制造业名城 - 上海市,距离虹桥机场枢纽仅10分钟车程。 地处中国经济Z为活跃地区之一“长三角洲”*,借助周边地区*的经营理念和自身不断的科技创新,铸就了 上海全风实业有限公司,近年来在鼓风机行业中飞速发展。作为一家集研发、生产、销售为一体的风机专业生产厂家,拥有一批专业的研发团队,高素质的技术人员和管理人才,并有*的生产加工和检测设备。 上海全风工厂专业研制生产与销售:高压风机、防爆风机、高压旋涡气泵、全风透浦式中压鼓风机,RB环形高压鼓风机、CX透浦式中压鼓风机、TB透浦式中压鼓风机、HTB透浦多段式鼓风机、PF透浦直叶式鼓风机,SSD多翼式离心风机,冷却风扇及工业用吸尘机。经过多年的技术研发和创新,我公司与2009年隆重推出第二代新产品,其中环形高压风机压力比*代增大30%,品质,性能同步升级,以”TWYX新品牌投放市场。

详细信息

固定式集尘器、重型工业集尘器、粉尘收集集尘器、移动吸尘器

  上海全风实业有限公司为你提供吸尘机=吸尘器功率与型号:0.75KW吸尘机、0.85KW吸尘机、1.1KW吸尘机、1.3KW吸尘机、1.5KW吸尘机、1.6KW吸尘机、2.2KW吸尘机、3KW吸尘机 、5.5KW吸尘机、 7.5KW吸尘机、8.5KW吸尘机、11KW吸尘机、等; 

  固定式集尘器吸尘器广泛适用包装行业:在包装机械工作过程中,吸走各种碎屑;纺织行业:在纺织机械工作中,吸走各种纤维和碎布等;造纸行业:在纸品生产、切割过程中,清理各碎纸屑及灰尘;机加工行业:配套机床、磨床、同步吸走各种金属铁屑。适用范围: 其*的设计能够满足您特定的需求,可吸:铁钉、铁屑、金属品、木屑、钢珠,石子、沙粒、灰尘等,适用于五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等各行业除尘、回收。

  总而言之,工业吸尘器是一种常见的企业清洁设备,它主要用来收集工业生产中所产生的废弃物,对灰尘或散状物料进行清理和收集,以及来用来过滤和净化空气,在环境清扫等方面发挥着非常重要的作用,对我们的生产生活环境也产生着非常重要的影响。

外形特点:

   吸尘器常见外型:圆桶型、小推车型、方型、简易支架型、布袋装置型。工业吸尘器根据需要,一般配有万向脚轮和定向脚轮,可以方便的移动,通过加长吸尘管等可使处理的范围扩大,而吸力变小相对不明显。优点:结构简单、小巧灵活、吸力强、容积大、安全可靠、净化效率高、用途广泛缺点:采用金属外壳较笨重、过滤器需要经常反吹再生、技术含量不高。近年来,通过采用移动式车载、摇臂式清灰等装置,以及采用如旋风装置等的研究,正逐步改善及不足之处,以提升其作为环保产品的作用。

高压吸尘器的运用是相当广泛的,那么,高压吸尘器的特点都有哪些呢?下面我们就来介绍一下这一方面的内容。高压吸尘器的特点主要包括:

一、高压吸尘器的吸尘口直径为38-300mm,吸力强劲,耐力十足。

二、高压吸尘器是严格按照工业标准制造,设计精良。

三、高压吸尘器的功率从0.75千瓦至22千瓦不等。

四、高压吸尘器可以配备二级过滤系统。

五、高吸尘器的尘桶配备旋风分离器、折页式超大面积应用过滤器及安全过滤器,过滤振荡器,不锈钢集尘桶滑动式升降装置。

六、高压吸尘器的主机加装消声器装置, 没有噪音污染。

七、高压吸尘器的集尘桶配备容量观察孔,集尘桶加装移动滑轮,倾倒灰尘更加轻便。

八、高压吸尘器是采用380V三相电源工作的,使用时间长,可以连续工作长达36小时以上。

九、高压吸尘器的过滤器箱与集尘箱均采用不锈钢制作,适合对大量工业粉尘、固体颗粒、液体、固液态混合物的吸取 。

   现在的工业环境对利用气体来实现粉尘-物料(如各种粉料、颗粒)的输送,应用层出不穷,不管是正压输送也好,还是负压(真空)吸送也好,均离不开风机的选型,合理的参数设计、工况的管路匹配,莫不是对经济性的考验,哪一般在气力输送中有那些参数需要确知,以便更好的作出风机的选型?

一、输送物料粉尘与气体的混合比
   混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大,越有利于增大输送能力,在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小,可选用容量较小的分离、除尘设备,所消耗的风量和能量也越小,从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。
计算公式: M=Gm/Gq...(Gm代表每小时输送料的重量,Gq代表空气的比重)
二、输送风速
  运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下,物料气力输送装置具有的工作性能时侯允许的zui小气流速度,就是输送风速。一般输送风速,应较“经济速度"有10%一20%的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度,一般为20 m/s左右,高压压送式输送的气流速度,一般为8 m/s左右。
三、输送所需的风量
  所需风量由物料的输送率、混合比确定,可参考公式:
Q=(1.1-1.2)G/(Mч) 式中;

G.—讲算输送率,kg/h;

ч——空气重度,在标准大气压下=1.2 kgm3;

M——混合比。

四、输送管道直径
  根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m):
D2=4Q/ЛV 式中:

Q--风量 m3/h
V--风速 m/s

五、输送压力
   输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括:物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。
1.水平管道的压损:
   △P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12)(L/D)(ρV2/2)
式中: △P1——纯气体的压降,Pa;
      △P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa);
     λ11——气体摩擦系数;
     λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
      M--料气质量混合比;
      L一水平输送管长度,m;
      D—水平输送管直径,m;
      ρ—气体的平均密度,kgm3;
      V--气体在管内的流动速度,m/s。
2.垂直输送管中的压损:
       △P2=△P21+△P22=(λ11+λ12)*(H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1
  式中△P21一对应于同等长度日的水平输送管压降,Pa;
       △P22一克服重力做功所产生的压降,Pa;           
        λ11——气体摩擦系数;
        λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
         H---垂直管的高度,m;
         M--料气质量混合比;
         L—一水平输送管长度,m;
         D—-输送管直径,m;
         ρ—气体的平均密度,kgm3;
         v——气体在管内的流动速度,m/s;
         v1——物料的垂直移动速度,m/s;
         g-重力加速度,m/s2。
3.管道弯头的压损:
       △P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12)*(L"/D)*(ρV2/2)*(1+N)
   式中,△P31一弯管部分展开成直管时水平输送管的压降。Pa;
         L’——曲率半径为R的弯管弧长,m;
        λ11——气体摩擦系数;
        λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
        M--料气质量混合比:
        D--蝓送管直径。m;
       ρ—气体的平均密度,kgm3;
        v——气体在管内的流动速度,m/s;
        N--附加比例系数,可通过实验求得。
  由以上公式可看出,气力输送选型风机的计算是一个复杂的过程,若要选型风机精准,只有按公式一步步计算所得,不过部分也可据相关查表得出。

保养及注意事项:

全风所有吸尘器为工业通用吸尘器(吸尘吸水)操作灵活简单:为了使吸尘器达到三年以上的寿命,请大家注意事项:
 
1:客户在吸尘时必须使用垃圾过滤袋(减少灰尘对马达的危害)
 
2:全风所有吸尘器为不锈钢桶面美观大方(禁止化学性液体,酸性清洁剂原液等对不锈钢造成危害的液体进入
 
3:垃圾过滤袋的维护:垃圾过滤袋达到一定灰尘时请把次袋取出,用吸尘器吸干净即可
 
4.检查电源线及插头是否有破损,用完后把电源线圈绕成一扎挂置于机头顶盖挂钩上
 
5.吸水工作完毕后检查进风口有无堵塞或杂物,否则需作清理.检查浮波有无破损
 
6.使用机器需轻拿轻放,不能外力撞击动性
 
7.清洁机器时,请用含水或中性清洁剂的湿布擦拭,主机头严禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蚀性的清洁剂,否则会导致外壳龟裂.
 
8.不要使机器处于长时间连续工作状态,连续工作时间请控制在4小时以内,否则会影响机器寿命.
 
9.*使用吸尘吸水机时,会因过滤网网眼的堵塞而致使吸力下降。为了防止吸力下降,应定期用水清洗过滤网以及布袋,洗后在阴凉处晾干再使用,即可恢复吸力.
 
10.若主机发热,发出焦味,或有异常振动和响声,应及时送修,不要勉强使用.
 
11.软管不要频繁地折来折去,不要过度拉伸和弯曲.
 
服务内容:
1.主动跟踪服务,了解设备的使用情况,建立客户档案及信息反馈。
2.*稳定的售后配件供应。
3.设备享有终身维护服务
 
维修响应:
1.十二小时的,指导客户排除故障,提出解决方案。
2.一到两个工作日内服务维修,在配件到位的情况下一到三个工作日内修复故障

 

 

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