动平衡测量中的若干问题

　　6.1、确认转子设备是否有不平衡引起振动

　　首先要确认转子设备是否存在不平衡引起振动。现场设备的振动是复杂的，一般混频振动。只有在不平衡振动分量占混频总振动量的80%以上，使用本仪器才能看到效果。具体说运用本仪器的“信号分析”里“FFT分析”功能，对振动信号进行频谱分析。通过频谱分析，如果基频的振动量很大，其他倍频振动量都很小，甚至没有。运用本仪器的操作就能达到令人满意的效果。

　　6.2、动平衡仪对设备的基本要求

　　动平衡仪对机器设备的基本要求：①在工作转速范围内，能够进行多次启停机运转。具体说用试重法，对单面平衡至少需要开3次机，对双面平衡至少需要开4次机，才能看到动平衡的效果。②能够便利在现场对转子进行加重或去重工作。一切密封的旋转转子或轴系或不允许在转子校正平面上加重或去重，是无法进行动平衡操作。③现场能方便安装传感器，单面平衡需求一个转速传感器和一个振动传感器，双面平衡需求一个转速传感器和二个振动传感器。这些是动平衡仪测量的先决条件。

　　6.3、如何提高动平衡仪测量精度

　　动平衡仪不同于动平衡机。动平衡机既有电控部分，又有支撑转子运转的机械部分。动平衡仪只有电控部分，其支撑转子运转的机械部分是由各家用户提供的；现场有进口设备；有国产设备；有各厂自己生产的设备；有临时焊接的设备，各种设备机械加工的精度各不相同，差别很大。另外现场测试环境也是不同的有的干扰大，有的干扰小。这就造成平衡仪到各厂家测量精度的不同，无法给出一个统一的测量精度标准。在本仪器中只有一个技术指标，不平衡量减少率≥８5％，这个指标也是比较笼统的。在进口设备；国产设备中能够达到这个指标，对各厂自己生产的设备只能接近这个指标，对现场临时焊接的设备则是很难达这个指标。总之动平衡仪测量精度取决于支撑转子运转的设备的精度等级，设备的精度等级越高，动平衡仪测量精度也越高。用我单位动平衡仪，用动平衡机的机械部分，同样可以达到动平衡机的技术指示，这毫无疑义的。

　　6.4、动平衡仪与动平衡机的区别

　　现场动平衡仪的优点：①现场平衡是在*装配好的机器上进行的，可以补偿装配上的误差。②不必拆卸机器和运输转子到动平衡机。节省时间；降低费用；减少停机损失。③现场动平衡仪可以平衡任何重量和体积大小转子。动平衡机则对转子重量和尺寸是有一定规定要求的。④较低的投资成本，动平衡机少则几万多则十几万元，一台便携式动平衡仪一般都在1万元以下。

　　6.5、三种转速传感器的比较

　　转速传感器有霍尔转速传感器，光电转速传感器以及激光转速传感器（选配件）。

　　本仪器配套发货是霍尔传感器。霍尔传感器的优点是；输出脉冲好，测量精度高，抗*力强，现场安装简单。对准配套小磁钢后，测量过程中不要做任何调整，方便可靠。缺点是：小磁钢在高速旋转时会飞出来。如果平面上有孔；有槽；有飞沿，用502胶水贴牢，高转速大约4000∽5000转。转速在3000转以下用502胶水筒单处理一下就可以用。

　　光电转速传感器的优点是；测量转速时只贴一张反光纸，没有任何附加质量。缺点是：易受光线的干扰。要求在转轴上贴的反光纸，并且黑白分明，边缘齐整,用反光纸效果。光电传感器对准反光纸后，真正运转测试中还要调节传感器的距离和灵敏度，不够安全。高速时读数易跳动，多可以测到10000转。

　　相比光电传感器，霍尔传感器测量转速的范围很广，抗外部环境*力强，现场安装简单。我们推荐：在能够用霍尔传感器场合尽量用它。

　　用户根据机器设备的实际转速，任选一种。

　　激光转速传感器近新发展起来一种转速传感器，高转速可以测到60000转，适用于高速测量。其测试方法与光电转速传感器一样。比光电转速传感器抗*力强，测量距离远，读数稳定可靠。只是价格比较贵，需要单独购买。

　　6.6、如何克服小磁钢附加质量的影响

　　使用霍尔转速传感器，需要配套小磁钢作为标志。小磁钢本身是一个质量块，有一定附加质量，对平衡精度要求高的用户是不容许的。解决的方法是在同半径对面的位置（相差180°位置），反贴一个同样的小磁钢。正贴小磁钢测转速，反贴小磁钢抵消附加质量。另外安放小磁钢半径尽量小一点也可以减少小磁钢附加质量的影响。

　　6.7、传感器数值稳定是动平衡测量的关键

　　传感器数值稳定，包括转速数值稳定和振动数值稳定。使用霍尔转速传感器或激光转速传感器数值的稳定是很容易。使用光电转速传感器数值不稳定，需要重新做光电标志，调节光电传感器与光标纸的距离以及传感器上灵敏度旋钮。另外还要注意每次设备开机，转速测量值要基本*，变化值在10转以内。振动传感器测量数值不稳定。解决的方法是：①振动传感器要求安装在轴承座平面上，并且越靠近轴承座越好。②在动平衡莱单图5-6带宽选择中选用窄带滤波，增加抗*力。③对转子旋转的机器设备，增加其刚性支撑，加强设备底脚安装固定。在设备的底部采取减振措施。保证振动的幅值与相角读数只在个位上数变化，十位上数基本不变化。传感器数值稳定是动平衡结果重复性好，误差小的关键。

　　6.8、试重法中试重的重量和角度的确定

　　试重法动平衡工作需要试加重，根据加重前后的振动变化计算出应加重量与相角。试重块重量大小的选择很重要。试重块重量重了，有可能导致机器振动过大，损坏设备。试重块重量轻了，加重前后的振动变化不大，计算出误差较大。试加重大小可以按加重产生的离心力近似等于1%转子重量的原则来确定。推荐方法是：在上述原则中，取试加重重量可以偏轻一些。无论单面或双面平衡，首先记录初始振动的幅值和相角，然后记录加重后振动的幅值和相角。比较前后二次振动的幅值和相角的变化，当幅值大于±20%变化，相角大于±20°变化，就认为试重块重量是合适。如果振幅变化不明显，就应加大试重的重量。如果相位变化不明显，就应重新移动试重的位置。上述所说是针对着*个转子选取试重重量方法，对于同样尺寸；同样大小第二个转子只要取*个转子巳经计算出来转子上存在的不平衡量作为试重块大小就可以。

　　6.9、试重法和影响系数法的运用

　　对同一转子或同一外形尺寸、材料及结构的转子，可以认为其影响系数是不变的。因此，为提高生产效率，对同一转子或同一外形尺寸、材料及结构的转子，在使用试重法求得了其影响系数后，就可以使用影响系数法对这些转子进行平衡。使用影响系数法进行平衡省去了加试重的步骤。对*个转子（新转子）必须用试重法做动平衡，对于同样尺寸；同样大小第二个转子（老转子）可以用影响系数法做动平衡，前提是手边有通过使用试重法求得了其转子影响系数记录。试重法适用于大型的单件的转子做动平衡。影响系数法适用于小型的多批量的转子做动平衡。

　　6.10、动平衡测试过程的安全要求

　　在动平衡测试过程，要时刻注意安全。①振动传感器下面磁吸座，转速传感器软管磁力座，吸力很大，极易夹住手指，操作应十分注意安全。②使用霍尔传感器配套小磁钢一定要用502胶水将其粘牢。③使用光电传感器在机器运转过程中调节传感器的距离和灵敏度时，一定注意安全。④试重采用螺钉连接到转子，对于将试重焊接在转子上，一定要焊好运转时不能掉下来。

　　6.11、剩余不平衡量的选择标准

　　剩余不平衡量的标准：

　　①对仪器而言，当屏幕上显示振动信号的上下跳动幅值超过±30%，上下跳动相角超过±30°。动平衡测量就不能进行。此时屏幕显示的配重M就是转子的剩余不平衡量。

　　②如果振动信号选用的是振动烈度mm/s单位，请参照评级标准。

　　VT800低转速动平衡仪

　　江苏VT800低转速双面动平衡仪宝应产VT800低转速双面动平衡仪价钱

　　技术参数

　　１.一般测量：

　　转速测量：30～30,000 rpm

　　振动测量：0.01～5000μm（峰峰值）

　　0.01～2000mm/s（有效值）

　　振动分析：FFT频谱分析

　　显示方式：点阵图形64X240点阵图形液晶汉化菜

　　键盘：八键

　　２.动平衡测量：

　　测量点数：单测点或单面双测点或双面

　　振动信号频带：3Hz～1KHz

　　同频工作转速：180～30,000 rpm

　　同频振幅量程：0.01～5000μm（峰峰值）

　　振动烈度量程：0.01～2000mm/s（有效值）

　　相位精度：0-360°±1°

　　不平衡量减少率：≥95％