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经销德国克拉克KRACHT齿轮泵KF系列
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经销商东莞市广联自动化科技有限公司有限公司诞生于中国较有名的经济城市--东莞,是一家致力于自动化设备供应的专业性公司,提供专业传感器仪器、工业自动化设备以及货物进出口服务等。
东莞市广联伴随着中国的经济改革和工业发展逐步成长壮大,与德国较有名的自动化仪表生产商安德斯豪斯E H公司有着友好的合作,为客户提供广泛应用于石油化工,水处理,电力,冶金,食品加工,工程机械,包装机械等等行业的产品。东莞市广联已于国内外300多家公司签订了技术服务或贸易合同,拥有100多家合作伙伴和分销商,销售网络覆盖大中国地区,为客户提供自动化仪表的业务咨询、产品销售、技术支持及售后维护等全程服务。
东莞市广联在德国、美国都开了公司,总部在德国不莱梅,并且在国内,其中包括上海、广东这边设有十多家分销点,在上海地区拥有高效快捷的进出口网络系统,设有销售部,技术部,售后部。为客户提供安全、快捷、高效的经销进出口业务。公司90%以上的员工都具有专科以上学历或中级以上专业技术职称。所有员工均具备良好的英文交流能力,熟悉贸易实务,可为广大用户提供质优价廉的产品和服务!
东莞市广联全体员工将秉承“专业、诚信、共赢”的经营理念,发扬“合作、创新、超越”的企业精神。将“东莞市广联”建设成为新东莞具有*竞争力的专业处理工程服务商,自动化仪表经销商!
克拉克KRACHT齿轮泵也叫正排量装置,即像一个缸筒内的活塞,当一个齿进入另一个齿的流体空间时,因为液体是不可压缩的,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体就被机械性地挤排出来。由于齿的不断啮合,这一现象就连续在发生,因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量,泵每转一转,排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转,泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。
经销德国克拉克KRACHT齿轮泵KF系列是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。克拉克KRACHT齿轮泵的排出口的压力*取决于泵出口处阻力的大小。
克拉克KRACHT齿轮泵由一个独立的电机驱动,可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在克拉克KRACHT齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台克拉克KRACHT齿轮泵,可以提高流量输出速度,减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。
克拉克KRACHT齿轮泵它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时,在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空,液体被吸入泵内充满吸入室各齿间,然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方,存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。
克拉克KRACHT齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外,泵壳上无吸入阀和排出阀,具有结构简单,流量均匀、工作可靠等特性,但效率低、噪音和振动大、易磨损,主要用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类,温度一般不超过70 ℃,例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045~30ms/h,压力范围为0.7—20MPa,工作转速为1200—4000r/min。
克拉克KRACHT齿轮泵要平稳工作,齿轮啮合的重合度必须大于1,于是总有两对齿轮同时啮合,并有一部分油液被围困在两对轮齿所围成的封闭容腔之间。这个封闭的容腔开始随着齿轮的转动逐渐减小,以后又逐渐加大。封闭腔容积的减小会使被困油液受挤压而产生很高的压力,并且从缝隙中挤出,导致油液发热,并致使机件受到额外的负载;而封闭腔容积的增大又造成局部真空,使油液中溶解的气体分离,产生气穴现象。这些都将产生强烈的振动和噪声,这就是克拉克KRACHT齿轮泵的困油现象。
使用经销德国克拉克KRACHT齿轮泵KF系列的同时应该避免些什么?
克拉克KRACHT齿轮泵适用于各个行业,输送的介质范围比较广泛,此克拉克KRACHT齿轮泵具有结构牢固,安装方便,拆卸容易,保养简单,使用的流量均匀连续,磨损轻微,使用寿命长等等一些优点。
1、使用克拉克KRACHT齿轮泵的过程中要经常加脂,润滑脂比较容易挥发,所以必须注意添换,其次保持好轴承处的清洁;
2、使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥,没有腐蚀性,比较洁净的环境之中去;
3、克拉克KRACHT齿轮泵在使用的过程中要经常检查并且维修,应该注意检查电动油桶查看里面的电源线;内接线,插头,开关是不是还能正常的使用;轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些;
4、应保存好克拉克KRACHT齿轮泵上的每一个零部件,在拆检克拉克KRACHT齿轮泵的过程中,应该保存好每一个零部件,并且保持洁净;