计算机控制毛细管流变仪说明书功能简介

1、Windows-XP操作系统下的豪华界面测试软件可实现恒速度、

恒力值控制模式，

可满足不同的测试要求。

2、数据归零功能：

可单独对实测量进行归零。

3、测试过程中可实时显示粘度-位移曲线，

并可根据客户需求定制任意实测量曲线。

4、试品资料编辑器模块化设计一次输入*调用:

提供使用者自由设定所需应用试品数据。

5、测试结果可以存入专有格式的数据文件输出，

避免传统存入Excel等格式数据量超出问题

产品特点

橡塑材料在加工成型的过程中，几乎都要涉及其流动性。

例如，在挤出、注模、吹膜、压延等工艺中，材料的流动行为都是十分重要的。

材料的流动性不但影响加工行为，还会影响zui终产品的力学性能。

例如，分子取向对模塑产品，薄膜和纤维的力学性能都有很大影响。

而分子取向的类型和程度主要是由加工过程中流动场的特点和材料的流动行为所决定。

流变仪是研究材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备，

可广泛地应用于科研和生产，是进行科学研究以及指导生产的重要仪器。

与研究材料流动性的一般性仪器——粘度计相比，该流变仪提供了更接近于实际加工的动态测量方法，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定，

如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，

材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。

挤出式毛细管流变仪主要由

进口伺服电机、

减速器、

挤出螺杆、

口模、

测控模块、

温度模块、

压力传感器、

电子计算机及测控软件组成。

其原理是经由螺杆的旋转，带动物料经由口模挤出，在这个过程中测量材料的剪切速率和剪切压力，计算机物料在规定温度下的粘度。

同时，挤出式毛细管流变仪也可以做为生产工艺测验的仪器，

通过更换不同类型的口模，以少量物料进行实际的生产加工，

在这个过程中通过控制挤出速度、熔体温度、配方比例等多种手段，对生产工艺进行验证。

挤出式毛细管流变仪的核心部分为一套精致的毛细管，

具有不同的长径比（通常L/D =10/1，20/1，30/1，40/1等），

通过不同长径比口模的对比试验（其它条件不变，如温度等），得到不同的压力值，经由计算得到物料的粘度。

毛细管规格： 

表1 常用毛细管规格

计算机控制毛细管流变仪说明书设备功能及特点：

      1、毛细管流变仪流变仪为计算机测控智能化恒压式毛细管流变仪，

能在恒压下和恒速度下工作，通过计算机测定各种压力作用下的各种规格毛细管在不同的升温速率下、不同温度时的挤出速度。

通过计算机，记录挤出速度、压力和加热温度。自动处理成粘度数。

并绘制曲线，打印完整报告单。

      2、毛细管流变仪为测定高分子材料的流动性和固化速度。

测定高分子材料熔体的粘度及粘流活化性，还能进行研究熔融纺丝的工艺条件。

      3、毛细管流变仪可以测定高聚物的软化点、

熔点、

流动点、

粘度粘流活化能，

热固性材料的固化温度等性能指标。
     4、控温系统及控制方式性能*，

利于测定不同温度下高分子材料的变化及相关性能。

此仪器用计算机控制并绘制试验曲线，显试时时曲线变化，并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程数据。
     5、毛细管流变仪采用负荷加载，设计合理，计算机控制并实现负荷连续加载，

控制精度高，稳定性能好。毛细管流变仪可绘制高分子材料的应力应变曲线、

塑化曲线，

测定软化点、

熔融点、

流动点的温度。

并绘制曲线，打印完整报告单。

主要技术参数：

筛选原始数据原则

对同一长径比的毛细管筛选的数据，其压力不能相等；

对多个长径比的毛细管筛选的数据，各个毛细管筛选的数据个数要相等。

筛选数据的步骤如下：双击要选择的数据栏，当“选择”一栏由“--”变为“Yes”，

表示该数据被选中。双击右边“流量”一栏显示“流量输入窗口”后，

输入此时的挤出流量，单击“更改输入”按钮，即可将输入的流量数据输入到数据表格中。

如果需要取消选择的数据，只需双击该数据栏使“选择”一栏由“Yes”变为“--”，

即表示该数据已取消。

双击右边“流量”栏将出现图12所示界面。

在“样品的质量流动速率(g/s)”

编辑框中输入试验中秤量记录的数据。再输入“样品在试验温度的密度(g/mm3)”，程序将自动计算此时的流量(mm3/s)并输入到流量栏中。在“原始数据”中筛选好的数据可以到筛选后数据窗体中去查看。如有错误数据，可在“原始数据”中重新更改，确定无误后点击。

(4) Bagley校正

在用毛细管挤出方法测量聚合物材料的表观粘度时，根据使用的模具不同，

有时需对测量的原始数据进行入口校正。如用圆形毛细管测量表观粘度时，

流体流过入口时的速度因由大到小递减，流线收敛，从而引起不同流速层间粘性摩擦能量损耗。同时流体从大口流入小口时，在流动方向上产生速度剃度，

引起弹性形变，也要消耗能量。这两项能量的损失使得圆形毛细管入口处的压力降特别大，需要校正。

（5）非线性校正

非线性校正又称雷比诺维茨（Weissenberg）校正。

在绘制表观流变试验曲线时，忽略了粘度η对剪切速率γ的依赖性，

因此存在误差，需要依照 (3n+1)/4n的关系式进行修正，

将曲线横坐标换算成真实的剪切速率γ，将表观粘度η转换成真实粘度η。

真实粘度是微分粘度，其η=dτ/dγ。它应是真实流变曲线上各点切线的斜率。

在 lgτ-lgγ的表观流变曲线上取若干个换算点，如在A点在原曲线a上。

在A点作该曲线的切线，求得流动指数n=dlgτ/dlgγ 。

将该n值代入到式（3n+1）/4n以γa得到真实剪切速率γ。以原A点剪切应力 τr和新γ得到B点。将若干经换算的新点连成新的曲线b。

然后，再用此方法获得更精确的新曲线。这样逐次逼近，就可以得到真实的 lgτ/lgγ 的流变曲线。

计算机控制毛细管流变仪说明书日常维护

1. 每次使用完混炼器要将混炼室拆开进行清理；注意只能用铜刀、铜刷，避免用铁器擦拭，可将左传子顺时针旋转约90度、右转子顺时针旋转约90，拔出转子清理。

2. 用完塑料挤出机将机膛里的余料挤净；如用的是有颜色的物料应加入纯PE清洗机膛。

3. 长期不用毛细管模具要拆下清理干净，具体是在加热的情况下，卸下端面上的4个内六角螺钉，按点动开关，用物料将模芯挤出，清干净并用铜刀将模具里的残料清干净放入模芯，拧好螺钉。

4. 每一年将减速箱里的机油更换一次，加油加到一半（可以在油面位置窗中看到）。

5. 混炼器的齿轮箱里每年要加新的润滑脂，挤出机的齿轮箱要用油针加注润滑脂。

6. 电机皮带松弛后，可以用扳手拧电机底座下的螺栓调整皮带的紧度。

7. 至少每年要进行一次扭矩传感器的调零和校准。

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