机床冷油机是以冷却油为主要目的的液体冷却机，使用于需要降低并保持润滑油或液压油温度的各类设备和装置，如：数控机床、精密磨床、加工中心、铣床等。

1.适用油：矿物型液压油及润滑油。

2.使用条件：油温5~55℃；室温5~45℃。

3.温控范围：制冷模式15~55℃＼温差模式（室温Ｔ）。

4.产品类型：油冷机根据不同的换热方式分为：板式换热器式、壳管换热器式、盘管浸入式三大系列。

产品结构：

机组由制冷系统、油液循环系统和自动控制系统三部分组成。

根据用户的要求进行专业设计，并有各类配件可选，满足不同用户的个性化需求。

技术优势：

机组主要部件及设计技术国内，操作方便，运行安全可靠，性能达到同类产品水平。

工业油冷机分类：

1、按冷却（散热）方式油冷机可分为

(1)水冷式油冷机:（壳管式）冷凝器加装冷却塔散热。

(2)风冷式油冷机:（翅片式）冷凝器通过机台本身风扇散热。

2、按外形结构油冷机可分为

(1)封闭式油冷机：有外箱钣金，里面带油泵及油箱。对风冷式冷油机或水冷式冷油机都可以这种说法。

(2)开放式油冷机：无外箱、蒸发器、冷凝器为壳管式，压缩机置于蒸发器上面，无油泵，要另外配油箱及循环油泵。

3、按蒸发器的结构油冷机可分为

(1)闭式油冷机：指蒸发器为壳管式，可在设备里面放置油泵，也可外置，可有外壳，也可以不用外壳，冷凝器根据风冷式或水冷式来决定。

(2)开式油冷机：蒸发器是开放式的，蒸发器为钢管盘管式，放置于油箱里面，冷凝器根据水冷式或风冷式来决定。

油冷机产品功能：

1.防止机床热变形；

2.防止机床主轴中心偏移；

3.防止油质氧化、蒸发；

4.稳定油压、防止油震；

5.提高机床加工精度。

油冷机产品特点：

1.无需冷却水（冷却塔）；

2.增加加工设备的运转可靠性，延长使用寿命；

3.防止加工设备的主轴因为温度波动而影响加工精度；

4.本机采用机体同步温度控制面板，使油温与室温保持同步，对油温控制可精确到0.1℃，防止机械结构热胀冷缩；

5.故障报警、自检、信号输出，可以与主机联动；

6.防止油温过高，引发蒸发、油质劣化、粘度降低；

7.稳定油压，防止油震，并保持润滑油黏度不变使主轴动作稳定。

油冷机性能及特性：

1、工业油冷机制冷系统的压缩机、制冷元件均采用产品，保证设备具有优良的品质和持久的可靠性；

2、冷油机的油循环系统采用变量叶片泵或摆线泵，噪音低，输出压力、流量稳定；

3、控制系统采用液晶全中文电脑控制器，CPU全自动控制，可实现人机对话，操作简单、直观。设备具有“恒温模式”“和室温同调”两种控制方式，用户可根据实际需要任意选择，冷油机的控制精度±1℃；全中文显示冷油机的故障自动诊断功能，直接将冷油机的故障点显示在屏幕上，提示用户快速处理。并可将故障信号通过无源报警端子传输给机床的CNC数控系统，避免造成机床损坏或加工件的报废；

4、提供多重保护功能和无源报警端子，易于实现CNC的集中控制和监控；

5、防止CNC工作机械的主轴因油温变化而影响主轴精度和加工精度；

6、防止CNC工作机械的主轴中心偏移或热变形，延长机械使用寿命；

7、防止油温过高引起油质恶化，保持油粘度恒定，稳定油压，避免油震。

油冷机的优势：

1、传热面积广：本冷却器的传热管采用铜管螺纹式的设计，其接触面积广，故传热效果比一般平滑传热管要高。

2、传热良好：本系列铜管是用铜管直接旋烧加工，使传热管一体化，故传热良好且确实，没有焊点脱落造成传热不佳之处。

3、能适合大流量：传热管支数减少，使用油液流畅面积增大，且能防止压力的损耗。内配有隔板引导流向，能产生弯曲流向，增长流程，发挥效力。

4、良好的传热管：采用导热性良好的99.9%纯铜，为散热的冷却管。

5、不漏油：因板管与本体采用一体化设计，可以避免水与油混合的困扰，同时在出厂前经过气密测试确实紧密，故能达到防漏的目的。

6、装配容易：脚座可360度自由转动，对于本体随意更换方向及角度装配，通过脚座可直接焊接在母机或油槽的任何位置，既方便又简单。

7、螺旋导流板引导油成螺旋形均匀连续流动，克服了传统折流造成的换热死角，换热效率高，压力损失小。

8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（导流板大导程）小流量（导流板小导程），品种多样，可满足各种要求。

油冷机选型要素：

选型时应注意的问题板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

流程指板式换热器内一种介质的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到*的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。

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