1、综合控制系统:
1.1微型计算机自动控制。
*1.2计算机远程无线监控,数据无线传输。
2、结构:
2.1采用抗爆炸冲击不锈钢内胆,恒温空间大。
2.2爆炸容器:5L不锈钢球型爆炸容器,耐冲击压力4MPa
2.3观察窗:前部配置双层透明超大防爆观察窗,可观察透明爆炸球内的燃爆情况。
3、恒温系统:封闭循环空间,内加热循环组件,PID温度测控。
3.1测温范围:0~200℃ 分辨率: 0.1℃ 精度等级0.1%FS
3.2恒温范围:室温~ 180℃ 恒温精度:±1℃ 分辨率: 0.1℃ 精度等级0.1%FS
3.3测温元件:PT100,精度1/4A
3.4加热方式:红外线辐射加热,热气流循环。
4、试验条件:
4.1初始压力:50 kPa~1 MPa(绝压)
4.2试验温度:室温~180℃
4.3真空度:0~100 kPa(绝压)
4.4循环搅拌时间:0~999秒
4.5气体样品进样量:0~100%(气体(样品1+样品2+样品3)进样量之和≤100%)
4.6液体样品进样量:0~100ml
4.7固体样品进样量:依试验需求
5、配气系统及进样系统:配气系统采用发明专li的“分压法精密比例配气技术”,实现多路气体自动配气,配气精度达0.1%。
发明名称:《可燃气体极限氧浓度参数测定装置及操作方法》
专 li 号:ZL 2017 1 0443836.2
专li权人:吉林市宏源科学仪器有限公司/应急管理部天津消防研究所
*5.1配气系统:
5.1.1配气压力测量范围:0~1MPa (绝压) 分辨率:0.1 kPa 精度等级:0.1%FS
5.1.2配气方法:采用分压法精密比例配气技术实现自动配气,配气精度:0.1%
5.1.3配气路数:4路(3路样品,1路空气)气体样品1、2、3进样量之和≤100%
*5.2 液体饱和蒸气配气系统:内置1L饱和蒸气发生装置及专用进样组件,可开展液体混合物饱和蒸气爆炸极限和爆炸参数测试实验,避免气化后的蒸气液化回流而影响进样精度。
5.3液体样品系统:手动加注,进样量0~100ml
6、真空系统:
6.1真空装置:2L旋片真空泵,极限真空 2Pa
6.2真空度:5分钟压力升≤300Pa
7、综合控制和爆炸检测系统
7.1爆炸检测系统:爆炸检测系统采用发明专li的爆炸检测技术“通过判断爆炸球内的压力变化和温度变化,自动判断是否发生爆炸”。
发明名称:《一种混合气体爆炸性现场测试装置及测定方法》
专 li 号:ZL 2017 1 0831664.6
7.2爆炸参数同步采集及数据处理系统:配置6通道高速同步数据采集系统,采用专用爆炸检测传感器和高速火焰温度传感器,自动采集爆炸压力和爆炸火焰温度数据,自动绘制bao炸压力/火焰温度~时间曲线,数据可转存到EXCEL,进行进一步分析处理。
7.2.1爆炸压力检测范围: 0~4MPa (绝压) 分辨率:0.001MPa 精度:0.25%FS
响应时间:≤1ms 最大承压:6MPaMAX
配置情况:标配1个爆炸压力传感器。
7.2.2火焰温度检测范围:0~1200℃ 分辨率:1℃ 精度:0.5%FS
响应时间:≤1ms, 最大承压:6MPaMAX
配置情况:标配1个高速火焰温度传感器。
7.2.3同步采集系统:2通道同步采集,数据采样速率:5kSPS ,最大采样时间:5S
7.2.4具有同步或延时外触发功能,可同步或延时(0~3000ms)输出5V TTL触发信号,启动外部高速摄像机的外部设备。
8、点火系统:配置电火花点火系统和超高温铂热点火系统。
8.1电火花点火系统:
8.1.1静电电压15KV ,电弧电流:30mA
8.1.2点火时间:1~1000ms
8.1.3电极间距:2~8mm
8.2 超高温铂热点火系统:配置HY180B超高温铂热点火装置,避免高试验压力下电火花点火系统无法击穿电极间介质,无法产生电火花。
8.2.1 铂热点火温度:≥1300℃
9、搅拌系统:采用抗爆炸冲击、耐高温磁力搅拌组件。
循环搅拌时间:0~999秒
10、观察方式:通过前部双层透明防爆门可观察5L玻璃爆炸容器内的燃爆情况。
11、安全防护系统:三重安全防护。
11.1配置与爆炸球顶部相连的大口径泄压装置(爆破片)。
11.2配置前部双层透明防爆门,强力锁紧(具有锁紧检测功能,防爆门未锁紧无法启动试验)。
11.3计算机远程无线监控,数据无线传输,人机分离,保证实验人员人身安全。
12、工 作 站:笔记本电脑(CPU-i5 内存8G 硬盘512G)
13、显 示:8寸彩色电容触摸屏
14、电 源:220±10%V AC 50Hz±2Hz 功率:<2500W
15、工作环境:
环境温度:10~35℃
环境湿度:30%~80%RH
16、设备尺寸:85cm*60cm*100cm
17、设备重量: