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G型单螺杆泵,安全食品级螺杆泵,高扬程螺杆泵

型号
温州威王泵阀制造有限公司

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生产厂家

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管道泵,离心泵,排污泵,隔膜泵,化工泵

温州市威王泵阀制造有限公司(原永嘉县高盾泵阀厂)座落在风景秀丽的中国泵阀之乡——温州瓯北,与市区隔江相望,甬台温、金丽温高速贯穿市中心;到火车站仅需20分钟车程,至机场不到1小时,交通十分便利,资讯发达。企业自成立以来,充分的利用区域性专业集群优势,大力开发科技创新,迅速发展壮大,在强手如林的泵阀世界占据了一席之地。
我公司主要生产产品:管道泵,离心泵,排污泵,隔膜泵,化工泵,消防泵,潜水泵,热水泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,不锈钢离心泵,不锈钢化工泵,不锈钢管道泵,管道离心泵,单级离心泵,油泵,清水泵,液下泵,多级泵,磁力泵,螺杆泵,真空泵,磁力泵,污水泵,泥浆泵,浓浆泵,成套供水设备等产品已广泛应用于石油、化工、电力、食品、医药、造纸、冶金、能源、楼宇、市政工程、污水处理、环保、给排水等各个领域。公司还根据用户需求开发设计有特殊要求的产品,同时为用户提供技术咨询并解决相关的问题。
公司一直奉行“以质量求生存,靠科技求发展”的宗旨。在实施全面质量管理的基础上,以精良的工艺装备,*合理的设计,专业化的生产,外观与内在并重的质量理念和用户至上的服务意识,及具有竞争力的成本,为您提供高品质且不断改进的产品及优质服务,诚邀中外客商、各界用户和友仁前来考察、洽谈贸易,愿与您在成功的道路上携手并进,共谱凯歌.
 

详细信息

 一、G型单螺杆泵产品概述

G型单螺杆泵因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度达到80%流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,

有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比,广泛应用于食品冶金、造纸、印染、化工、化肥制药等工业部门使用.传动可采用联轴器直接传动,或采用高速电机,三角带,变速箱等装置变速。

二、G型单螺杆泵产品特点

泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简单,转子和定子是单螺杆泵的易损件,结构简单,便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶,工作温度可达120摄氏度,如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低,容积保持不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa,扬程60m—120m(清水),自吸高度一般在3m以上。

 

三、FG系列不锈钢单螺杆泵型号意义:

 

 

 

 

G型单螺杆泵结构简图

 


 四、单螺杆泵使用范围:
    由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产

生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m以上。
因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜

任的特性。其流量与转速成正比。
单螺杆泵结构紧凑,体积小,维修简便。对介质的适应性强,流量平稳,压力脉动小,自吸能力高。工作温度可达120℃,如果需输送

120℃-350℃高温介质,可定做。广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。

 


1 出料腔 2 拉杆 3 螺杆胶套 4 螺杆轴 5 万向节总成 6 吸入口体
7 连节轴 8 填料器 9 填料压盖 10 轴承座 11 轴承盖 12 电机
13 连轴器 14 轴套 15 轴承 16 传动主轴 17 底座


五、G型单螺杆泵性能参数表

 

型 号

转速
r/min

流量
m3/h

压力
MPa

电机
KW

扬程
m

进口
mm

出口
mm

G20-1

960

0.8

0.6

0.75

60

Dy25

Dy25

G25-1

960

2

0.6

1.5

60

Dy32

Dy25

G25-2

960

2

1.2

2.2

120

Dy32

Dy25

G30-1

960

5

0.6

2.2

60

Dy50

Dy40

G30-2

960

5

1.2

3.0

120

Dy50

Dy40

G35-1

960

8

0.6

3.0

60

Dy65

Dy50

G35-2

960

8

1.2

4.0

120

Dy65

Dy50

G40-1

960

12

0.6

4.0

60

Dy80

Dy65

G40-2

960

12

1.2

5.5

120

Dy80

Dy65

G50-1

960

20

0.6

5.5

60

Dy100

Dy80

G50-2

960

20

1.2

7.5

120

Dy100

Dy80

G60-1

960

30

0.6

11

60

Dy125

Dy100

G60-2

960

30

1.2

15

120

Dy125

Dy100

G70-1

720

45

0.6

15

60

Dy150

Dy125

G70-2

720

45

1.2

18.5

120

Dy150

Dy125

G85-1

720

65

0.6

15

60

Dy150

Dy150

G105-1

500

100

0.6

22

60

Dy200

Dy200

G135-1

500

150

0.6

37

60

Dy200

 

 

 

Dy250

 

 

G型螺杆泵外形安装尺寸图:

 

G型螺杆泵外形安装尺寸表:

 

 G型单螺杆泵的定子是橡胶材料,定子的寿命决定了螺杆泵的质量。橡胶材料和输送物料直接关联,不同的介质要选用不同的橡胶材料。因此定子材质的选择是十分重要的。定子的材料有以下几种:
   NR 天然橡胶--清水、污水、泥浆、有机涂料、水泥浆、酒精等。
   SBR 丁苯橡胶--水稀的介质、废水、氨水、液体肥料、有限的有机酸等。
   NBR 丁晴橡胶--矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等。
   UR 聚氨脂橡胶--高耐磨、高强度和耐油、耐苯等。
   EPDM 乙丙橡胶--酸、碱及蒸汽等。
   FPM 氟橡胶--烃、苯、烷、溶剂等。
   CSM 氟磺化聚乙烯橡胶--酸、碱、油、化纤浆液等。
   在选用螺杆泵时,一定要说明输送介质的名称、温度。如果选用材质不当,严重影响泵的使用效果。

 

G型螺杆泵橡胶套的选择

螺杆泵衬套为橡胶制品,也是单螺杆泵的一个易损件,它的选择好坏,直接影响衬套的寿命,一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月,如果选用不当,衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解,根据我们的经验列出表四、表五。

表四:橡胶基本特性


橡胶特性

丁晴橡胶NBR

氯丁橡胶CR

氟橡胶PPM

乙丙橡胶EPDM

耐zui高温度

+120°C

+110°C

+200°C

+150°C

耐磨性

很好

很好

耐老化性

很好

很好

耐臭氧

不行

耐蒸汽

很好

不行

耐燃性

很好

 

表五:单螺杆泵的衬套常用橡胶


橡胶的适应性

乙丙橡胶EPDM

氟橡胶PPM

氯丁橡胶CR

丁晴橡胶NBR

水(污水)

很好

很好

很好

很好

植物油

一般

很好

一般

很好

矿物油

不行

很好

一般

很好

氨水

一般

不行

不行

很好

芳香族溶剂

不行

很好

不行

不行

浓碱

很好

不行

很好

很好

 

不行

一般

不行

不行

冰醋酸

不行

很好

不行

很好

稀硫酸

很好

很好

不行

很好

浓硫酸

一般

很好

不行

不行

稀盐酸

很好

很好

很好

很好

浓盐酸

很好

很好

不行

很好

热水

很好

不行

不行

一般

汽油

不行

很好

一般

很好

甲苯

不行

很好

不行

不行

二甲苯

不行

很好

不行

不行

乙醇

很好

很好

很好

一般

煤油

不行

很好

很好

很好

柴油

不行

很好

不行

很好

氯化烃

不行

一般

不行

不行

含酮类物料

很好

不行

不行

不行

含醇类物料

很好

很好

很好

很好

含脂类物料

很好

不行

不行

不行

含醚类物料

很好

不行

不行

不行

泥浆

很好

一般

一般

很好

磷酸

很好

一般

很好

一般

碳酸钠

很好

不行

很好

很好

糖醛

很好

一般

一般

一般

苯100

不行

很好

不行

不行

丙酮

很好

不行

不行

不行

亚麻子油

很好

很好

很好

很好

二硫化碳

不行

很好

不行

不行

 

G型单螺杆泵注意事项

1.G型单螺杆泵使用前必先确定运转方向,不得反转。

2.严禁在无介质情况下空运转,以免损坏定予。

3.新安装或停机数天后的G型单螺杆泵,不能立即起动,应先向G型单螺杆泵体内注入适量机油,再用管子钳板动几转后才可起动。

4.单螺杆泵输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或溶济进行冲洗,防止阻塞,以免下次起动困难。

5.冬季应排队积液,防止冻裂。

6.使用过程中轴承箱内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或调换油封。

7.单螺杆泵在运行中如发生异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。

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