美国丹尼逊Denison柱塞泵，丹尼尔柱塞泵经销，丹尼尔柱塞泵*

　　美国丹尼逊Denison柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。美国丹尼逊Denison柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
　　美国丹尼逊Denison柱塞泵是采用配油盘配油，缸体旋转，靠变量头变量的斜盘式轴向美国丹尼逊Denison柱塞泵。该泵采用液压静力平衡的*油膜厚度设计，使缸体与配油盘、滑靴与变量头之间处于纯液体摩擦下运转，具有结构简单、体积小、噪音低、效率高、寿命长和有自吸能力等优点。产品广泛适用于锻压机床、冶金、矿山、船舶、石油、水利、工程机械等领域的液压传动...
　　美国丹尼逊Denison柱塞泵一般分为单美国丹尼逊Denison柱塞泵、卧式美国丹尼逊Denison柱塞泵、轴向美国丹尼逊Denison柱塞泵和径向美国丹尼逊Denison柱塞泵。
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单美国丹尼逊Denison柱塞泵
　　结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。
　　卧式美国丹尼逊Denison柱塞泵
　　卧式美国丹尼逊Denison柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式美国丹尼逊Denison柱塞泵。
　　乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。
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轴向式
　　轴向美国丹尼逊Denison柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的美国丹尼逊Denison柱塞泵。轴向美国丹尼逊Denison柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。
　　直轴斜盘式
　　直轴斜盘式美国丹尼逊Denison柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的与滑靴造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
　　径向式
　　径向美国丹尼逊Denison柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向美国丹尼逊Denison柱塞泵存在故障率高、效率
　　　

美国丹尼逊Denison柱塞泵低等缺点。

上70、80年代发展的轴配流径向美国丹尼逊Denison柱塞泵克服了阀配流径向美国丹尼逊Denison柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向美国丹尼逊Denison柱塞泵比轴向美国丹尼逊Denison柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的zui大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向美国丹尼逊Denison柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
　　液压式
　　液压美国丹尼逊Denison柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式美国丹尼逊Denison柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
　　MCY14-1B：定量美国丹尼逊Denison柱塞泵
　　SCY14-1B：手动变量美国丹尼逊Denison柱塞泵
　　YCY14-1B：压力变量美国丹尼逊Denison柱塞泵
　　BCY14-1B：电液控制美国丹尼逊Denison柱塞泵
　　PCY14-1B：恒压变量美国丹尼逊Denison柱塞泵
　　　工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。
　　结论：通过上述讨论，得出下列结论
　　① 柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。
　　② 柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程，供油行程不受凸轮轴控制是可变的。
　　③ 供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。
　　④ 转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量
　　采用双柱塞结构，压力脉动小，宝石球寿命长；
　　采用进口宝石柱塞和宝石球，确保流量精确
　　通过 RS232 接口与电脑通讯，可直接由电脑进行控制 ；
　　接触介质材料耐有机溶剂腐蚀；
　　内建过压保护和流量校正系统 ；
　　大屏幕液晶显示；
　　精心设计的排气装置有效除去输送液体中的气泡。
　　流量与压力设定可记忆 可与PLC实现通讯（定制）
　　缸体安装铜套的三种方法：
　　（a）缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压，过盈装配；
　　（b）采有乐泰胶粘着装配，这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽；
　　（c）缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。
　　熔烧结合方式的缸体与铜套，安装方法如下：
　　（a）采用研磨棒，手工或机械方法研磨修复缸孔；
　　（b）采用坐标镗床，重新镗缸体孔；
　　（c）采用铰刀修复缸体孔。
　　（3）采用“表面工程技术”，方法如下：
　　（a）电镀技术：在柱塞表面镀一层硬铬；
　　（b）电刷镀技术：在柱塞表面刷镀耐磨材料；
　　（c）热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨材料；
　　（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。
　　（4）缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的，在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质，所以才能组成硬—硬配对的磨擦副。
　　(1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象，必要时应更换新品。
　　(2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插人柱塞套内，倾斜约60°，若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。
　　(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。
　　(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象，必要时应予以更换。
　　(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔，用另一手指将出油阀轻轻向下压，当手指离开出油阀上端时，它能自动弹回原位，表明出油阀副密封良好，否则应更换出油阀副。
　　(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0～0.03mm，如超过0.2mm ，则应更换零件。
　　(7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙，应为0.02～0.08mm，如超过0.12mm，必须更换控制套。