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LUGB-2302-P1/2/3/4/5/6智能涡街流量计

型号
参数
应用领域:化工,文体,石油,建材,电子
安徽东霖自动化仪表成套有限公司

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LUGB-2302

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LUGB-2302涡街流量计

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热电偶,热电阻,智能表,压力表

热电偶、热电阻、智能数字显示仪、温度变送器、压力变送器、压力表、双金属温度计、磁翻板液位计、流量仪表、仪表成套设备、管阀件、电线电缆、桥架生产、加工、销售;仪表阀门销售。【依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动】

详细信息

 

 

LUGB-2302-P1/2/3/4/5/6智能涡街流量计技术指标
测量介质: 气体、液体、蒸汽
连接方式:法兰卡装式、法兰式、插入式
口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100
法兰连接式口径选择 100,150,200
流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104~4×106;气体5~50m/s;液体0.5~7m/s
正常测量流量范围 液体、气体流量测量范围见表2; 蒸汽流量范围见表3
测量精度 1.0级 1.5级
被测介质温度:常温–25℃~100℃,高温–25℃~150℃ -25℃~250℃
输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8~10V 低电平0.7~1.3V
脉冲占空比约50%,传输距离为100m
脉冲电流远传信号 4~20 mA,传输距离为1000m
仪表使用环境 温度:-25℃~+55℃ 湿度:5~90% RH50℃
材质 不锈钢,铝合金
电源 DC24V或锂电池3.6V
防爆等级 本安型iaIIbT3-T6,防护等级 IP65

LUGB-2302-P1/2/3/4/5/6智能涡街流量计流量范围:

 

  


(一) 安装环境要求:
1. 尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。
2. 避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装,须有隔热通风措施。
3. 避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装,须有通风措施。
4. 涡街流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装,须在其上下游2D处加设管道紧固装置,并加防振垫,加强抗振效果。
5. 仪表安装在室内,安装在室外应注意防水,特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形,避免水顺着电缆线进入放大器壳内。
6. 仪表安装点周围应该留有较充裕的空间,以便安装接线和定期维护。
(二)   仪表管道安装要求:
涡街流量仪表对安装点的上下游直管段有一定要求,否则会影响介质在管道中的流场,影响仪表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图
DN为仪表工称口径    

 

注:调节阀尽可能不安装在涡街流量仪表的上游,而应安装在涡街流量仪表的下游10D处。上、下游配管内径应相同。如有差异,则配管内径Dp与涡街仪表表体内径Db,应满足以下关系

0.98Db≤Dp≤1.05Db
         上、下游配管应与流量仪表表体内径同心,它们之间的不同轴度应小于0.05Db
         仪表与法兰之间的密封垫,在安装时不能凸入管内,其内径应比表体内径大1-2mm
         测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时,测压孔应设置在下游3-5D处,测温孔应设置在下游6-8D处,见图。D为仪表工称口径,单位:mm
仪表在在管道上可以水平、垂直或倾斜安装。
        测量气体时,在垂直管道安装仪表,气体流向不限。但若管道内含少量液体,为了防止液体进入仪表测量管,气流应自下而上流动,如图(四)a所示
        测量液体时,为了保证管内充满液体,所以在垂直或倾斜管道安装仪表时,应该保证液体流动方向从下而上。若管道内含少量气体,为了防止气体进入仪表测量管,仪表应安装在管线的较低处
如图所示

 

使用时常见故障及处理方法
一、 通电时无指示、无输出信号 
可能存在的问题:(1)传感器供电不正确;(2)管道内无流量或流量太小 
相应的处理方法:(1)检查接线,使供电正常;(2)通知工艺部门打开阀门 
二、 无流量时,有输出信号 
可能存在的问题:(1)仪表屏蔽线或接地不良引入50Hz干扰;(2)管道振动较大;(3)传感器增益过大 
相应的处理方法:(1)加强屏蔽或重新接地;(2)在流量计上游2D处加装固定支撑点,或者在满足直管段要求的前提下加软管过度;(3)调整增益定位器至适当的位置 
三、 流量指示值波动大 
可能存在的问题:(1)管道振动过大;(2)灵敏度调的过高;(3)传感器发生体上有附着物;(4)压电晶片损坏;(5)工况波动大 
相应的处理方法:(1)振动处理方法同上;(2)降低灵敏度;(3)拆卸并清洗传感器发生体;(4)更换;(5)检查工况 
四、 指示误差大 
可能存在的问题:(1)上游直管段长度不够,有气穴现象;(2)仪表常数设定有误;(3)传感器发生体上有附着物 
相应的处理方法:(1)改变安装地点,加整流器,保证上游直管段要求;(2)重新标定及设定仪表常数;(3)拆卸并清洗传感器发生体。

 

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