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采用雾化高温合金粉末，经热等静压成型或热等静压后再经锻造成型的生产工艺制造出高温合金粉末的产品采用粉末冶金工艺，由于粉末颗粒细小，冷却速度快，从而成分均匀，无宏观偏析，而且晶粒细小，热加工性能好，金属利用率高，成本低，尤其是合金的屈服强度和疲劳性能有较大的提高但它仍然处于不断探索研究之中近十年来，诸多学者对Ni-Cr合金中三价铬电镀作了大量的研究工作，目前常用的电沉积体系有DMF体系、甲酸体系、乙酸体系、氨基乙酸体系和它们的混合体系等［6］利用D/max2500PCX型射线衍射仪分析样品热腐蚀后的腐蚀产物，通过EPMA-1610型电子探针分析仪分别观察合金腐蚀层的微观组织形貌和元素面分布试验结果如下 利用真空感应炉和纽扣炉炼制了3种C，Co，Ti，Al，Ta，W，Re，Mo，B元素含量相同而Cr含量不同的合金，Ni为余量3种不同Cr含量为（质量分数，%）6%、9%、17%实验材料采用电弧炉加炉外氩氧精炼加电渣重熔冶炼工艺生产的028耐蚀合金通过线切割将锻态028合金加工成尺寸为Φ8mm×12mm的圆柱试样恒温热压缩试验在Gleeble-1500热模拟试验机上进行试验温度为：1120、1150、1180、1200和1220℃;应变速率为：0.1、1和10s-1所有试样的高度压缩率均控制在60%(真应变接近0.85)左右加热阶段试样的升温速度为10℃/s现代燃气涡轮发动机有50%以上质量的材料采用高温合金，其中镍基高温合金的用量在发动机材料中约占40%.镍基合金在中、高温度下具有优异综合性能，适合长时间在高温下工作，能够抗腐蚀和磨蚀，是zui复杂的、在高温零部件中应用zui广泛的.去年7月，项目组专家到宝钢考察，了解宝钢镍基管线钢复合板生产能力及生产实物状况专家们对宝钢的技术水平、装备技术、镍基及基层材料齐全等留下深刻印象，认为宝钢具备做镍基合金冶金复合板的*条件经过双方统筹策划及反复试验，zui终实现两种材料多种性能平衡，成功轧制出符合中石油制管要求的镍基复合板科研人员主要研究了新型镍基耐腐蚀合金X-2#焊接接头的组织和力学性能，为合金将来的应用提供可靠的理论数据支撑用于焊接实验的新型镍基耐蚀合金X-2#的化学成分（质量分数，%）为：C≤0.01，Cr20.0，Mo1.0，Al1.0，W4.0，Fe10.0，Ti1.0，Ni余量新合金经过真空感应熔炼、锻造和热轧成板材后因此，相同载荷条件下熔覆层的磨损量大大减小由于熔覆层具有很高的硬度，对磨环难以有效压入涂层产生犁削磨损，只能依靠轻微擦划而缓慢地磨损涂层，因而涂层的磨损面较光滑，整个磨损表面如同经细的水磨砂纸打磨一样

    专业生产铜及铜合金，镍白铜管冷凝管、大口径镍白铜管铜镍合金管、高技术高性能特种铁路贯通地线、高效 镍白铜管换热管、镍基白铜管耐蚀合金管、无氧铜等管棒、线材等系列产品，现已形成年产3万多吨铜制品的生产能力。

 产品广泛应用于海水淡化、核电、石油化工、船舶、汽轮机发电、压力容器、热交换器、中央空调、家用电器及铁路、城轨交通等领域。并参与制订了核电、真空电子磁控管、压力表用管材的国家标准。

了解产品知识：

   金属铜，元素符号Cu，原子量63.54，比重8.92,熔点1083oC。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色,外表构成氧化铜膜后,外观呈紫铜色。铜具有很多可贵的物理化学特性，例如其热导率和电导率都很高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，具抗蚀性、可塑性、延展性。纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属构成合金.。句子】时效后合金的抗拉强度和硬度得到提高；经1190℃，4h相也没有形筏在1050℃、500h长期时效后，部分合金连接形筏，但错配度zui小和zui大的合金A和E都没有形筏，只是尺寸明显长大，高Al、Ti和Ta含量的合金E在持久试验过程中析出大量富含W和Mo的μ相镍基高温合金的应用及发展趋势以保证其优越的高温性能除具有固溶强化作用，高温合金更依靠Al、Ti等与Ni形成金属间化合物γ′相（Ni3Al或Ni3Ti等）的析出强化和部分细小稳定MC、M23C6碳化物的晶内弥散强化以及B、Zr、Re等对晶界起净化 在高温条件下，抗氧化性靠Al2O3和Cr2O3保护膜提供，因此镍基合金必须含有这两种元素之一或两者都有，尤其是当强度不是合金主要要求时，要特别注意合金的抗高温氧化性能和热腐蚀性能，高温合金的氧化性能随合金元素含量的不同而千差万别，

   铜合金锻炼技术的开展经历了漫长的进程，但至今铜的锻炼仍以火法锻炼为主，H65黄铜线|H62黄铜毛细管|H59黄铜排|QSn6.5-0.1锡青铜棒|进口锡青铜管|锡青铜板其产量约占铜总产量的85%。1)火法锻炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20-30%，作为铜精矿。

在研究一种定向凝固镍基高温合金的高温低周疲劳行为时发现，由于合金在不同温度范围内具有不同的微观变形机制，温度对合金的变形有明显影响，在760℃以下合金呈现循环硬化，而在850℃和980℃时则表现为循环软化合金在850℃时效4000h后，主要析出相为γ′相、MC和微量的M23C6,并没有长条状的η相和脆化相σ相析出，合金的组织是稳定的，而且强度比原合金有明显提高林万明等在研究高温时效对高温镍基合金沉淀强化的影响时发现能延长材料的疲劳寿命1.5~4倍镍基高温合金能溶解较多的合金元素，如Cr、W、Mo、Co、Si、Fe、Al、Ti、B、Nb、Ta、Hf等这些合金元素加入到基体中可以产生合金强化效应，影响镍基高温合金的性能，改善合金的组织高Cr能促进TCP相形成，而高Ru的添加在高Cr合金中可以有效地抑制TCP相的析出，从而提高组织稳定性Al、Ti和Ta元素都是近年来发展的单晶高温合金中的重要元素Al和Ti是γ′相形成元素，同时Ti也是MC碳化物形成元素；Ta能置换一部分Al和Ti而进入γ′相 （1）追求高强度通过添加适量的Al、Ti、Ta,保证γ′强化相的数量；加入大量的W、Mo、Re等难熔金属元素，也是提高强度的有效途径但是为了维持良好的组织稳定性，不析出σ、μ等有害相，而在新一代合金中通过加入Ru来提高合金的组织稳定性涂覆在16Mn钢表面，涂层厚度约为1.0～1.5mm，烘干后，通过氩弧熔覆获得原位自生（Ti,Nb）C颗粒增强镍基复合涂层（即C-Ti-Nb-Ni60A涂层）单一的镀镍技术已不能满足产品高性能、多功能的要求在电镀镍层中加入其他合金元素或微粒，形成合金镀层或复合镀层，是提高单一电镀镍层综合性能的重要途径，成为研究热点，并受到广泛的应用［1-2］合金电镀指两种或两种以上金属离子在阴极上共沉积形成均匀细致镀层的一种电镀工艺金属共沉积过程需要

     在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，取得品位高达99.9%的电解铜。该流程简略、适应性强，铜的回收率可达95%，H59黄铜排价格行情但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。

     亦可为客户加工定制提供镍管附件：管材、三通、弯头、法兰、锻制管件公司是专业生产铜镍合金管材、管件，采用*的塑性加工工艺，按照德国DIN标准和ISO标准要求设计制造。

     产品包括对焊、承插焊、螺纹三大系列，品种有等径三通、异径三通、90°、45°弯头、异径直通、平肩松套、翻边松套和螺纹管件等，规格从DN15～DN500通广泛用于石油、化工、核工业、造船、造纸、水处理、建筑等领域，适用于海水、淡水、氟利昂、空气、蒸气及油类等解质管。

而且K447氧化膜分为3层，外层是疏松的Cr2O3和TiO2的混合物，并含有少量的NiO及NiCr2O4尖晶石；中间层是Cr2O3;内氧化物层是Al2O3并含有少量TiN,随着温度的升高，表面氧化物的颗粒变大，导致表面层疏松，氧化反应加速进行李维银等利用静态增重法研究新型镍基高温合金在950℃的氧化行为时发现，条件下蠕变曲线均由初始、稳态及加速蠕变阶段组成；在拉伸蠕变期间γ′强化相由初始的立方体形态演化为与应力轴垂直的N-型筏形状；初始阶段位错在基体的八面体滑移系中运动；稳态阶段不同柏氏矢量的位错相遇屈服强度和伸长率开始下降蒋帅峰等在研究热处理对K403镍基高温合金组织和性能的影响时发现，合金经过1140℃、1180℃不*固溶处理后，组织为大小2种尺寸的γ′相；经过1210℃*固溶处理后空冷，均匀析出0.2μm的γ′相zui近的研究发现，加入碳可以净化合金液，改善合金的抗腐蚀性能，并且可以减少再结晶的几率，碳的微量加入还有利于降低合金缩孔含量刘丽荣等在研究碳对一种单晶镍基高温合金铸态组织的影响时发现，随着碳含量的增加随着Al、Ti、Ta总量的增加，热处理后的γ′相形貌由圆形向立方形再向不规则形状转变，γ′和γ两相的错配度随着γ′相形成元素加入量的增加呈现逐渐增加的趋势，经950℃长期时效处理，直到1000hγ′ （3）发展密度小的单晶合金从航空发动机设计的角度考虑，密度大的合金难有作为，特别是对动叶片，在非常大的离心力下是不适合的为此，要发展密度小的单晶高温合金，如CMSX-6、RR2000、TMS-61、AM-3、ONERAM-3等，其中的RR2000单晶合金实际上是在IN100（K17）合金基础上发展的，密度为7.87g/cm3从涂层的底部到表面，由单个细小颗粒逐步演化成多个颗粒的团絮状其主要形成原因为熔池的快速流动及其速度场的不均匀性加速陶瓷颗粒上浮，导致涂层凝固后出现颗粒梯度分布的特征在熔覆层里层，TiC和（Ti,Nb）C颗粒分布较少，颗粒相主要分布在晶界处；熔覆层中间部位和表面，TiC和（Ti,Nb）C颗粒以花瓣状形态存在，尺寸约为2μm左右1.电镀镍基合金及其复合镀层近几年，电镀镍基合金的各种性能，如电磁记忆，耐蚀性、高硬度及耐磨性等日益受到人们的重视，对镀层性能也提出了更高的要求单纯的电镀镍层性能单一，由两种或两种以上的金属组成的镍合金镀层因同时具有多种性能Ni-Co合金镀层中钴质量分数在40%以下时，镀层具有良好的耐蚀性、较高的硬度和耐磨性；当镀层中钴质量分数在80%左右时，镀层具有良好的磁性能，可作为装饰防护性合金和磁性合金镀层［7］将一定量的Co引入到镀镍中其冲蚀性能和腐蚀性能配合较好，因此相对纯镍拥有更好的冲蚀-腐蚀磨损性能在电镀镍-磷合金中加入少量的其他元素，可以改善镀层性能，例如Fe、W元素的加入，既能保证优良的耐蚀性能又能显著提高镀层的硬度、耐磨性及热稳定性

金产品金属成份：

 DIN 86019

2.1972 BS2871

CN102 EEMUA 144-1987

UNS C7060X ASTM B466

C70600

Cu% 余量 余量 余量 余量

Ni% 9.0-11.0 10.0-11.0 10.0-11.0 9.0-11.0

Fe% 1.5-1.8 1.0-2.0 1.5-2.0 1.0-1.8

Mn% 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.0 max.1.00

C% max. 0.05 max.0.05 max.0.05 max.0.05

Pb% max.0.01 max.0.01 max.0.01 max.0.02

S% max.0.005 max.0.05 max.0.02 max.0.02

P% max.0.02 - max.0.02 max.0.02

Zn% max.0.05 - max.0.20 max.0.50

其他 max.0.20 max.0.30 max.0.30 - 

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