在数控机床加工过程中，机床按水箱体积配制6%—10%浓度的切削液，进行半小时循环，充分溶解后，可进入使用状态。在传统的使用中一般都是根据加工情况及时调整浓度。而浓度的测试方法主要根据折光仪进行现场测定。

切削液折光仪使用方法

将蒸馏水数滴，滴在折光棱镜上，轻轻合上进光板，使溶液均匀分布于棱镜表面，并将仪器进光板对准光源或明亮处，眼睛通过接目镜观察视场，如果视场明暗分界线不清楚，则旋转接目镜使视场清晰，再旋转校零螺钉，使明暗分界线置于零位。然后擦净蒸馏水，换上测试溶液，此时视场所视其分界线，所处相应分划刻度值则为所测试溶液浓度值及密度值。

通过切削液折光仪控制切削液浓度，大多数问题都可以解决，可以使切削液浓度在机床加工使用过程中始终保持稳定，自动测量控制切削液的浓度。维护其有效浓度6%—10%，当切削液出现损耗时系统自动打开阀门加入适当浓度的切削液，若浓度过低，系统则加入切削液原液直到浓度达到要求。若浓度过高，系统打开水阀加入水使之降低。

传统工序在切削液使用过程中，浓度升高或降低的原因：

浓度升高的原因

1配制工作液时添加的原切削液过量。

2加工过程中，工作液蒸发。

3工作液长时间未更换，液体中杂质含量过高，需及时更换。

浓度降低的原因

1配制工作液时添加量过少。

2加工过程中补加切削液浓度配比未达到要求。

3工作液变质，PH值降低，工件出现锈蚀，必须进行*更换。

搭载高分辨率检测单元，通过*的切削液在线浓度传感器和高速处理器，从*代产品到第四代产品，已经实现了工业组网、切削液传感器自动清洗、切削液浓度快速调节、停机排液等多功能于一体的切削液在线浓度测控系统。

应用有何优点
1.能实现切削液浓度的连续的实时测控；
2.杜绝人为的切削液浓度失调，且能实现切削液浓度自动配比；
3.能实现调度和管理部门对设备运行的有力监管；
4.实现设备的高效运行和保护。
 

一键开机，操作简便

7寸大屏幕人机界面，800*480高分辨率

0.1%的切削液浓度测量精度

集成温度测量，内置自动温度补偿

全自动测量、显示、控制切削液浓度

内置实时曲线记录

全自动超切削液浓度报警及可设置切削液浓度报警门限

全自动清洗探头，可自行设定清洗时间

集成MODBUS RTU协议RS485及RJ45接口工业以太网

可以实现上位机及局域网、广域网远程控制