产品概述

本测试系统严格遵照IEC61215，UL1703标准设计而成。

目的

确定引出端及其与组件体的附着是否能承受正常安装和操作过程中所受的力。

引出端类型

考虑三种类型的组件引出端：

— A型：直接自电池板引出的导线；

— B型：接线片、接线螺栓、螺钉等；

— C型：接插件。

程序

预处理：在标准大气条件下进行1h的测量和试验。

 A型引出端

拉力试验：如GB/T 2423.29 Ua的试验所述，满足下列条件：

— 所有引出端均应试验；

— 拉力不能超过组件重量。

弯曲试验：如GB/T 2423.29 Ub的试验所述，满足下列条件：

— 所有引出端均应试验；

— 用方法1实施10次循环(每次循环为各相反方向均弯曲一次)。

 B型引出端

IEC 61730:2-2004试验标准
 北京YOLO光伏组件引出端强度试验机供应商

导线管弯曲试验MST33

目的

组件如带有接线盒，并且该接线盒是准备与导线管配合使用作为*性配线系统时，必须保证接线盒的结构能够经受安装时或安装后可能作用到导线管上的载荷。

程序

将两根长460mm，其公称尺寸与接线盒相配的导线管安装在(如果接线盒是单面引出导线管,该试验将不适用)。对打算用非金属导线管的接线盒，先把试验导线管热焊到管接头上，安装前的固化时间不低于24h。

将接线盒装在试验装置的中间，整个装置放在支撑物上。将支撑物之间的距离设置为760mm加上接线盒中导线管末端之间的距离，以给试验样品作用所要求的弯曲力矩。

不同规格的导线管需加载的作用力，载荷悬挂在接线盒中心60s。在这段时间内，接线盒和导线管应绕装置的中心轴旋转一周。

合格判据

组件接线盒的壁不应破裂或从导线管上分离。

注：如果导线管破裂发生在接线盒损坏或连接分离之前，接线盒的性能可认为是合格的。

弯曲载荷

导线管公称尺寸

mm 载荷力

N

13-25 220

26-50 330

51-100 490

接线盒孔口盖敲落试验MST44

目的

组件接线盒壁上可敲落的孔口盖在正常使用时的外力下应保持在原位，在现场安装*性配线系统时应能方便地敲落。

试验条件

一个带可敲落孔口的聚合物接线盒样品将在环境温度25?C下“以收到样品时的状态”进行试验；

另一个带可敲落孔口的聚合物接线盒样品将在-20±1?C下放置5h。放置后该接线盒应立即重复上述试验。

程序

试验程序如下：

*步 用一个zui短38mm长、直径6.4mm的平头圆轴对敲落盖施加44.5N的力，持续施力1min。施力方向与孔盖平面垂直，加在zui可能引起敲落盖移动的位置。1h后测量孔盖和接线盒壁的错位。

第二步 用一个螺丝刀当凿子，把敲落盖击开。敲落后允许螺丝刀刃边沿已经打开的内壁划一周，以除去留在边缘上的碎片。

第三步 对另外两个敲落盖重复*步和第二步。

如果接线盒的一个敲落盖可以有多个直径的开孔，当小直径敲落盖被击开时，大直径敲落盖应无移动。

合格判据

敲落盖在施加上述稳定的作用力后仍应保持在原位，并且所测敲落盖和开口之间的错位应不大于0.75mm。

敲落盖应容易地敲落，且不造成任何尖锐边缘或对接线盒产生任何损坏。

UL 1703-2004试验标准

拉力实验

除了那些在安装过程经过处理或是在电池板中的起到一些常规应用的之外，用于外部的导线或者电缆，或是终止于产品两个末端之间的导线或者电缆应该能在结构的任何方向承受89N力的作用达1分钟。并且不能对导线或电缆、连接的方式以电池板造成损害。

不管连接器是直接还是通过配线连接到与之配对的连接器上，连接到与之配对的连接器上并且没有导线间隔的可分离式的连接器，应该能在结构的任何方向承受89N力的作用达1分钟。并且不能对连接器、电池板、装配在电池板上的连接器造成损害或是影响到两个配对连接器之间的拆离。

我司设计制造的引出端强度试验装置，严格按照UL 1703-2004、IEC 61730:2-2004、IEC 61215-2005及IEC 61646-2008标准设计。

 使用条件

一、拉力试验：

配置砝码盒，可按各类标准配置不同的重量：

1．UL 1703：89N

2．IEC 61730：220、330、490N

3．IEC 61215、61646：不能超过组件重量  

二、扭力试验：

导管的一端设计为手动旋钮（若为自动旋钮价格另加），使其能按标准要求一分钟内接线盒和导线管绕装置的中心轴旋转一周。
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