高压气体流量计设计用于检定气体流量计。如图2所示,该检测装置与一个668MW发电厂的供气站平行排列。该装置的操作压力范围为9~15 bar压力达到21 bar。的zui大流量为88000m3/h,而当压力在21~51 bar之间时的流量则为130000。单位表示该流量已转换为正常条件(0oC,1.01325 bar)在现场实际应用中,工况稳定是相对的,变化是的。因此,高压气体流量计除了需要配置作为关键部分的流量传感器之外,对工况变化有规律、准确度要求不高,无需远传或自动控制的场合,采取配置压力计、温度计、计算器由人工录取参数查表格的方法计算流量这种补偿方式不仅不连续、不快捷,而且繁琐、误差大。在绝大多数情况下,现场实际工况变化往往是突发和未知的,不仅频繁出现且波动范围大,此时仍依靠人工录取参数查表格方法快速而又准确地计算流量已不现实,必须采取自动补偿措施。
一、概述:
有悠久的历史背景,江苏力盛各种试验数据齐全。结构简单,无可动部件、*使用稳定可靠,精度高。有丰富的设计制造和应用经验。标准化程度高,线性好,可不必进行实流标定。孔板流量计有可靠的实验数据和完善的、国家标准GB2624-93。在国外和国内有着其固有的巨大市场,用户熟悉、数据完善;遵循标准计算与加工、使用灵活方便;国内目前流量测量中应用zui广泛的仍然是差压式流量计,据有关资料的估计占流量仪表总用量的75%-85%之间。它在蒸汽锅炉、石油、化工、钢铁、电力、水利、造纸、制药、食品和化纤等行业中被广泛使用。
二、原理及结构:
充满管道的流体,当它们流经管道内的流量孔板时,流速将在流量孔板的节流处形成局部收缩,从而使流速加快,静压力降低,于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差,介质流动的流量愈大,在流量孔板前后产生的压差也就愈大,所以可通过测量压差来测量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程式(能量守恒定律)的原理为基础的。
三、主要技术参数
▲公称通径: DN20 – DN1000
▲依据国家标准GB/T2624-93进行设计制造
▲依据国家检定规程JJG 640-94进行出厂检定
▲基本精度: ±0.5%、±1%、±1.5%
▲流量范围: ≥ 1:15
▲公称压力: 0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10(MPa)▲被测介质:饱和蒸气、过热蒸气、 水、空气、天然气、其它混合介质▲被测介质温度:-10℃~+450℃
▲供电电源:智能流量积算仪220VAC, 流量变送器24VDC(由积算仪供电),▲输出信号: 4-20mA DC或RS485通讯
▲防爆性能: 本安型ibIICT5
三、安 装
▲可水平、垂直安装,应保证管内充满液体。
▲孔板流量计前,后直管段应是直的,无肉眼可见弯曲,同时应是“圆的”,内壁应洁净,无凹坑与沉淀物。
▲直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定。
订货时请详细提供以下数据:
(1)被测介质 名称(2)zui大、常用、zui小流量。
(3)工作压力、工作温度
(4)介质密度、粘度 (水,蒸汽,常用气体可以不提供)
(5)管道材质、内径、外径
四、显示仪表LS-XMJA型智能流量积算仪按 < 键上排依次显示: F瞬时流量t/h, P工作压力MPa,C工作温度℃差压式流量计
标准孔板配差压仪表,用于测量封闭管道中单相流体(液体、气体或蒸汽)的流量。在工业过程控制、调节系统中有着广泛的应用。
标准孔板系标准节流装置,基于伯努利方程和连续性原理。
标准孔板有以下特点:
1、适应的流体种类广泛,从高温、高压流体到低温、负压流体,适应范围zui广。
2、结构简单、牢固、使用寿命长。
3、性能稳定,工作可靠,配各种功能的差压变送器,可满足不同用户的需求。
4、安装、使用、维护方便。
5、无需实流校验,对气体流量、大口径流体流量,尤为重要。
本厂执行标准ISO5167或国家标准GB/T2624。
主要技术数据
取压方式
角接取压(环室取压、单独钻孔取压)
法兰取压
D、D/2取压
公称通径(mm)
50≤DN≤1000mm(超过1000mm的也可设计制造)孔径比范围β=d/D
0.20 ~ 0.75
雷诺数范围ReD
5×103 ~ 1×108
压力范围(MPa)
基本不限
测量精度
1%,与变送器精度有关
安装方式
夹装式、法兰式、焊接式等
订货须知
用户需提供以下数据及要求:
1、工艺管道外径、内径;
2、流体介质名称(若为气体,注明其成分);
3、介质工作温度;
4、介质工作压力(表压);
5、取压方式及安装方式;
6、介质流量(zui大、常用、zui小;并说明是在什么状况下);
7、要求材质(节流件、环室、法兰等);
8、差压、压力、温度、流量、显示等仪表的要求;
9、压力损失;
10、其它要求.