微机控制扭转试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成，适用于对金属材料、非金属材料以及各类构件如传动轴、塑料制品、双金属材料零部件、结合件等静态扭转力学的性能测试。

试验测试功能：

WindowsXP中文操作平台，实现扭矩、扭转角度的多种控制。使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及操作面板；可设定试验速度及各种控制参数；可实时显示基本试验结果；可实时显示试验过程各种相关参数图形；可实现系统诊断并显示诊断结果。试验机实现分及管理权限，不同的用户可进入不同的管理界面、分三及用户管理权限。

金属线材扭转试验机符合JB/T9370—2007《扭转试验机技术条件》及GB10128—2007《金属材料 室温扭转试验方法》数据处理的相关要求。

用户也可以提供相关的技术标准，按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。

微机控制扭转试验机主要技术指标：

500N.m 扭矩传感器  zui大扭矩：500N·m；测量范围：10～500N·m；

试验扭矩示值相对误差：1及

试验扭矩重复性相对示值误差：≤1%

扭矩分辨率：±1/300000

夹头间移动距离（两夹头间距离）：500mm

圆试样夹持尺寸：φ4-φ10mm、φ10-φ16mm（其他可以根据客户要求定制，价格另计）

两夹具间同轴度精度：1000mm范围内≤Φ0.2mm

扭转角测量范围：0～10000°

扭转角测量相对误差：±1%

扭转速度：0～720°/min   无及调速

扭转速度相对误差：设定值的±1.0%以内

电源电压：AC220V  50Hz  

扭转方向：正转 反转

微机控制扭转试验机主要性能与特点：

主    机：采用卧式结构，主体结构采用框架结构，以保证整机的刚性。夹具采用优质合金结构钢，保证其使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。夹头的活动端采用精密型直线导轨，不但承受的静力矩大，而且承受的额定动静负荷也大，精度很高。

驱动系统：由全数字控制系统驱动，速度调节范围宽，加载均匀、稳定。

传动系统：采用行星摆线针轮减速器传动，保证传动的均匀、稳定及传动精度，横向空间范围内任意手动调节。

测量显示系统：该机采用光电编码器采集试样的扭转角度，高精度扭矩传感器采集试样的扭矩，。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭转角度以及各类曲线等。

软件操作：

①控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。

② WindowsXP全中文界面，人机对话方式。计算机屏幕显示试验扭矩，扭转角度，各种试验曲线（扭矩-时间曲线、扭矩-角度曲线、角度-时间曲线等）试验机工作状态等。

③曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。

④输出打印各种试验报表格式（报表格式可以Excel或Word格式输出）。

⑤符合JB/T9370—2007《扭转试验机技术条件》及GB10128—2007《金属材料 室温扭转试验方法》数据处理的相关要求。

⑥可以检测试件的扭矩、zui大扭矩、屈服点扭矩、上下屈服点扭矩、抗扭强度剪切弹性模量等。扭矩和扭转角自动跟踪测量，并显示试验曲线、扭矩值、扭转角、扭转速度。 试验结束后，自动进行试验数据处理，能自动求取材料的屈服点、抗扭强度等性能参数。能根据用户要求自行编制报告格式并可输出打印试验报告。

“定扭矩求角度”即：首先设定壹个固定的扭矩数值，进行试验。在达到该扭矩数值时，电脑界面自动算出 该扭矩值 所对应的 试样转过的角度。

“定角度求转角”即：首先设定壹个固定的角度数值，进行试验。在试样扭到该角度时，电脑界面自动算出 转过该角度 所对应的的 扭矩。

⑦试验过程可以实现模拟再现。

⑧可以进行数字化调零和标定，可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。

⑨试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。

⑩软件系统的操作可以实现三及用户管理，安全、方便、快捷。

6.安全保护系统：过载保护、过电流、过电压、欠压、超速、异常等多种保护。